2.1 Технологический раздел

2.1.1 Технико-экономическая характеристика работы

Разрабатываемая система контроля уровня воды в баке садового душа позволяет автоматизировать наполняемость емкости для хранения воды. Данное устройство среди других разработок, представленных на рынке, имеет следующие достоинства и недостатки:

Достоинства:

- простота исполнения;

- малый вес и габариты;

- низкая себестоимость и стоимость;

- хороший диапазон рабочих температур.

Недостатки:

- отсутствие настроек параметров работы устройства(ручной или автоматической, программной);

-недостаточная прочность.

Основной функцией данного устройства является поддержание уровня воды в баке душа.

2.1.2 Исходные данные для расчета.

Исходные данные расчета приведены в таблице 2.1

Программу выпуска изделий выбираем в соответствии с вариантом:

N = 370 000 (шт.)

Таблица 2.1 – Исходные данные

1 Программа выпуска, тыс. шт.	370
2 Трудоемкость работ, нормо-ч
- заготовительные	0,04
- обрабатывающие	0,08
- сборка	0,07
- монтаж	0,1
- регулировка	0,02
3 Разряд работ:
- заготовительные	3
- обрабатывающие	4
- сборка	3
- монтаж	3
- регулировка	6
4 Выполнение норм основными рабочими, %	110
5 Стоимость комплектующих изделий, тыс. руб.	140
6 Стоимость материалов, тыс. руб.	27
7 Коэффициент качества труда (КТ)	0,96
8 Норма амортизации, %	11

Рассчитываем затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (С_к);

, (2.1)

где К_тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

m – номенклатура применяемых комплектующих изделий или полуфабрикатов;

- количество покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов j-го вида на единицу продукции, шт;

- отпускная цена j-го вида покупных комплектующих изделий, ден. ед.

Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в таблице 2.2

Таблица 2.2 – Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Изделие	Наименование	Количество	Цена за единицу, руб	Сумма, руб
Резистор (2кОм)		1	20	20
Резистор (5кОм)		2	25	50
Резистор (10кОм)		3	30	90
Резистор (1,5кОм)		1	20	20
Резистор (3кОм)		1	25	25
Резистор (1кОм)		1	15	15
Конденсатор электролитический (2,2 мкФ/50 В)		1	1 300	1 300
Транзистор NPN	FMMT458	3	2 120	6 360
Транзистор PNP	КТ133А	1	770	770
Диоды	КД130АС	2	270	540
Светодиод желтый	АЛ336Ж	1	100	100
Реле 12В	TRC-12VDC-FB-AL	1	18 360	18 360
Контакты штыревые		9	30	270
Плата печатная 51х63 мм		1		8 120
Итого:				36 040
Транспортно-заготовительные расходы, 5% от Ск1				1 800
Итого Ск1+ТЗ:				37 840

Рассчитываем затраты на сырье и материалы (С_м), а результаты представлены в виде таблицы (таблица 2.3):

, (2.2)

где i=1,…,n – количество видов материала;

H_mi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;

Y_mi – оптовая цена i-го вида материала, руб;

K_mp – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы приобретенных материалов (для изделий радиоэлектронной промышленности коэффициент можно принять равным 1…5% от прейскурантной стоимости материалов).

Таблица 2.3 – Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на изделие	Цена за единицу	Сумма
1.Стеклотекстолит СОФТ (плата размером 100х100 мм, весит 0,08 кг)	кг	0,1	10 000	1 000
2. Припой ПОС-61	кг	0,02	20 000	400
3. Флюс ЛТИ-120	кг	0,0082	118 900	980
4. Спирт этиловый технический(марки С)	л	0,0082	11 200	100
5. Лак УР321	кг	0,015	67 500	1020
6. Хлорное железо	кг	0,015	26 000	390
7. Краска маркировочная	кг	0.01	11 500	115
Итого:				4 010
Транспортно-заготовительные расходы, См1				200
Итого См1+ТЗ:				4 210

Трудоемкости работ в нормо-часах определяются следующим образом:

(2.3)

Т_з = Т_монт  0,4; (2.4)

Т_о = Т_монт  0,8; (2.5)

Т_с = Т_монт  0,7; (2.6)

Т_рег = Т_монт  0,3. (2.7)

Для заменяемого изделия трудоемкость работы в нормо-ч. определяем следующим образом:

T_з=0,11*0,4=0,044

T_о=0,11*0,8=0,088

Т_с=0,11*0,7=0,077

Т_рег=0,11*0,3=0,033

Т а б л и ц а 2.4 – Трудоемкость изготовления изделия

Наименование работы	Условное обозначение	Трудоемкость изготовления разработанного изделия, нормо-ч
Заготовительные	Тз	0,044
Обрабатывающие	То	0,088
Сборка	Тс	0,077
Монтаж	Тм
Регулировка	Трег	0,033
Итого	Тшт	0,352

Определяем программу запуска (N_з):

N_з = N_a*(1+1-КТ)= 370 000*(1+1-0,96)=384 800(шт.) (2.8)

где N_a – программа выпуска, шт;

КТ-коэффициент качества труда.

Таблица 2.5 – Дополнительные данные для расчета

Наименование	Условное обозначение	Разрабатываемое изделие
1 Разряд выполняемых работ:
- заготовительные	Рз	3
- обрабатывающие	Ро	4
- сборка	Рс	3
- монтаж	Рмонт	3
- регулировка	Рр	6
2 Часовая тарифная ставка рабочих с нормальными условиями труда:
- заготовительные, руб.	Сз	12 000
- обрабатывающие, руб.	Со	13 250
- сборка, руб.	Сс	12 000
- монтаж, руб.	См	12 000
- регулировка, руб.	Срег	16 000
3 Выполнение норм основными рабочими, %	ПВ	110
4 Коэффициент качества труда	КТ	0,96
5 Норма амортизации, %	Ha	11