2.4 Виды и количество отходов данного комплекса

При работе индукционной печи ИСТ 2,0/1,0 происходит образование следующих отходов:

1. масла индустриальные отработанные – 3 класс опасности , образуются в результате замены масел в гидравлической системе плавильного комплекса. Отработанные масла собираются на территории цеха в специально отведенных местах, далее по схеме передаются в ЦПП на регенерацию и дальнейшее использование;

2. бой от печей металлургических процессов (футеровка печи) – 4 класс опасности, образуется в результате замены футеровки печи. Вывозится на свалку твердых промышленных отходов предприятия;

3. мусор от уборки бытовых помещений несортированный (исключая крупногабаритный) – 4 класс опасности, образуется в результате жизнедеятельности работников участка, собирается в местах сбора ТБО и ежедневно вывозится на свалку ТБО, в соответствии с санитарными требованиями;

4. ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак – 1 класс опасности, образуется в результате замены отработанных люминесцентных ламп, накапливаются на территории цеха в специально отведенных местах, далее передаются в ЦПП с целью дальнейшего вывоза на обезвреживание на предприятие, имеющее лицензию.

На поверхности выплавляемого металла образуется шлак, который используется в технологическом процессе повторно.

Общее количество отходов, образующееся в процессе эксплуатации плавильного комплекса ИСТ 2,0/1,0 составляет 1,0848 т/год.

3. Результаты экологического аудита хозяйственной деятельности плавильного комплекса ист 2,0/1,0

Проведению аудита предшествует краткий обзор объекта с целью выявления наиболее значимых проблем, требующих углубленного исследования.

Работа проводится по заранее разработанной схеме (программе) проведения экологического аудита, которая включает исчерпывающий перечень вопросов, параметров, которые подлежат анализу и оценке в ходе экологического аудита.

Анализ и оценка экологических аспектов и формулировка выводов по результатам экологического аудита может производиться путем сравнения с установленными нормами и стандартами, регламентирующими требования к объекту (производству), организации, системе управления, отдельным производственным процессам (например, с требованиями СТБ ИСО 14001, предъявляемыми к системе управления окружающей средой на предприятии). Такой подход является наиболее плодотворным, обеспечивает сопоставимость результатов экологического аудита, возможность отслеживания изменений (положительных и отрицательных) в деятельности и состоянии организации.

Таблица 2. Протокол аудита

Вопросы экоаудитора	Фактическое состояние объекта аудита
1. Общие сведения о предприятии
- вид хозяйственной деятельности;	Плавильный комплекс ИСТ-2,0/1,0 предназначен для выплавки меди и медьсодержащих сплавов для получения отливок высокого качества;
- перечень объектов, размещенных на территории;	Индукционная тигельная электропечь, предназначенная для выплавки меди, которая состоит из каркаса, корзины и самого индуктора;
- период работы предприятия;	С февраля 2009 года по настоящее время;
- число работающих на предприятии;	Пять человек;
- технология производства	Процесс плавки проводится в строгом соответствии с «Технологической инструкцией плавки меди и медных сплавов», а
	также с «Руководством по эксплуатации плавильного комплекса ИСТ-2,0/1,0», и состоит из загрузки, расплавления, доводки и выпуска жидкого металла. Загрузку печи производят при помощи специальной загрузочной бадьи, обеспечивая укладку шихты без заклинивания и не допуская повреждения футеровки. Режим плавки зависит от марки выплавляемого сплава и отражен в технологической инструкции. Окончание плавки определяется получением нужного по химическому составу металла, а также по температурной готовности расплавленного металла. Все работы по загрузке шихты, добавке присадок, взятии проб, замеру температуры, выпуску металла проводятся при отключенной печи, используя подогретый для исключения попададания влаги инструмент. Перед выпуском металла из печи сливают шлак. Выпуск металла производят в предварительно разогретый и очищенный от предыдущей плавки ковш с исправным механизмом поворота ковша. Ковш с помощью кран-балки подают на место разливки в предварительно подготовленные литейные формы.
- место размещения предприятия;	Установка находится на территории фасоннолитейного цеха ОАО«Уральская сталь» на отметке 0.000.
- на севере;	На север от предприятии в 150 метрах находится компрессорная станция.
- на северо-востоке;	На северо-востоке от предприятия
	на расстоянии 180 метров расположен кузнечный цех.
- на востоке;	На востоке от предприятия в 120 метрах находится модельный склад.
- на юго-востоке;	На юго-востоке от плавильного комплекса в 260 метрах расположен административно-бытовой корпус ФЛЦ.
- на юге;	На юге от данного предприятия на расстоянии 300 метров расположен АБК заводоуправления.
- на юго-западе;	На юго-западе в 320 метрах расположена автоматическая телефонная станция.
- на западе;	На западе от плавильного комплекса на расстоянии 80 метров располагается участок строительства.
- на северо-западе;	На северо-западе расположен ремонтно-механический цех в 60 метрах от плавильной печи.
2. Охрана земельных ресурсов
- общая площадь;	1300 м2
- площадь застройки;	870 м2
- площадь озеленения;	230 м2
- площадь твердого покрытия;	200 м2
- рекультивация земель;	Рекультивация земель не предусмотрена.
- благоустройство;	Благоустройство прилегающей территории включает в себя устройство нового асфальтобетонного покрытия, нарушенное при строительстве трансформаторной.
- озеленение;	Планируется высадить саженцы ели в количестве 15 штук.
3. Вопросы охраны водных ресурсов
- сети водопровода и канализации;	Для питьевых целей в ФЛЦ используется вода в соответствии с требованием СанПиН 2.1.4.1074-01. «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды

Мы провели аудит плавильного комплекса ИСТ-2,0/1,0, находящийся на территории фасонолитейного цеха ОАО «Уральская сталь» в соответствии с СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений» и имеющий СЗЗ расстоянием более 1000 м, что соответствует СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». При работе плавильной индукционной печи процесс выплавки меди сопровождается выбросами, содержащими окись углерода, оксиды азота и оксиды меди, концентрации которых не превышают предельно допустимые по ОАО «Уральская Сталь» «Проект нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов в атмосферу».

Водопотребление и водоотведение осуществляется по имеющейся водопроводной сети предприятия, что соответствует СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения». Стоки хозбытовых вод также направляются на очистные сооружения, соответственно СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

Образующиеся отходы имеют место и соответствующие им условия для временного хранения по закону РФ «Об отходах производства и потребления».