2.1 Краткие сведения о плавильном комплексе ист-2,0/1,0

В данном проекте мы рассмотрим плавильный комплекс ИСТ-2,0/1,0, предназначенный для выплавки меди и медьсодержащих сплавов для получения отливок высокого качества.

Установка находится на территории фасоннолитейного цеха ОАО«Уральская сталь» на отметке 0.000.

Месторасположение фасоннолитейного цеха с указанием цехов ОАО «Уральская сталь», коммуникаций представлено в приложении 1 «Ситуационный план района размещения объекта».

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов», для металлургических комбинатов с полным циклом и объемом производства более 1 млн. тонн в год стали, устанавливается нормативная СЗЗ 1000м.

В соответствии с п.2.31 СЗЗ устанавливается от границы территории предприятия.

Учитывая то, что границы СЗЗ установлены в целом для комбината, а данный объект находится на территории действующего предприятия и является объектом с меньшим классом вредности, пересмотр границ существующей СЗЗ не требуется.

Жилые кварталы г. Новотроицка расположены западнее и юго-западнее ФЛЦ на расстоянии более 1200 м, что соответствует выше указанному СанПиНу.

2.2 Технические параметры установки, технология производства

Полезная емкость индукционной печи ИСТ-2,0/1,0 составляет 2 тонны, что позволит получать на данном участке отливки большей массы (до 2 т).

Режим работы индукционной печи – периодический, так как небольшая производительность участка цветного литья не позволяет использовать индукционную печь непрерывно.

Процесс плавки проводится в строгом соответствии с «Технологической инструкцией плавки меди и медных сплавов в индукционной печи ИСТ-2,0/1,0», а также с «Руководством по эксплуатации плавильного комплекса ИСТ-2,0/1,0», и состоит из загрузки, расплавления, доводки и выпуска жидкого металла.

Загрузку печи производят при помощи специальной загрузочной бадьи, обеспечивая укладку шихты без заклинивания и не допуская повреждения футеровки.

Режим плавки зависит от марки выплавляемого сплава и отражен в технологической инструкции.

Окончание плавки определяется получением нужного по химическому составу металла, а также по температурной готовности расплавленного металла.

Все работы по загрузке шихты, добавке присадок, взятии проб, замеру температуры, выпуску металла проводятся при отключенной печи, используя подогретый для исключения попадания влаги инструмент.

Перед выпуском металла из печи сливают шлак. Выпуск металла производят в предварительно разогретый и очищенный от предыдущей плавки ковш с исправным механизмом поворота ковша. Ковш с помощью кран-балки подают на место разливки в предварительно подготовленные литейные формы.

Емкость печи полезная – 2,0 т, полная – 2,0 т.

Производительность по расплавлению и перегреву металла до температуры 1700 ⁰С – 2120 кг/час.

Время расплавления и перегрева металла до номинальной температуры – 1,1 ч.

Основной частью изделия является индукционная тигельная электропечь, предназначенная для выплавки меди. Печь состоит из каркаса, корзины и самого индуктора.

Каркас имеет поворотную часть, которая вращается вокруг оси ее крепления к передним стойкам благодаря шарнирным подшипникам. К поворотной части крепится корзина. На дно корзины поверх медных экранов укладывается жаропрочный бетон, на него устанавливается индуктор.

Плавильной емкостью электропечи является тигель, в который сверху осуществляется загрузка шихты.

Индуктор печи служит для создания переменного поля, с помощью которого происходят нагрев и расплавление шихты, загруженной в тигель.

Питание электропечи осуществляется от преобразователя частоты типа ТПЧ.

ТПЧ является основным потребителем электрической энергии плавильного комплекса. Силовое питание ТПЧ осуществляется трехфазным переменным током с частотой 50 Гц от индивидуального преобразовательного трансформатора ТМГ-1600.

Охлаждение индуктора электропечи, элементов конденсаторной батареи и ТПЧ предусмотрено технической водой. Применяется принудительная, с непрерывной подачей холодной воды, система водоснабжения. Система водяного охлаждения герметична.

Охлаждение батареи конденсаторной БК 1000/1500 и тиристорного преобразователя частоты ТПЧ 1000-05 предусмотрено дистиллированной водой. Тип системы охлаждения – замкнутая с подпиткой (в бак теплообменника) дистиллированной водой, имеющейся в цехе. Расчетный расход дистиллированной воды составляет – 6,89 м³/ч.

Опорожнение систем и отвод случайных вод предусмотрено в приямки, с дальнейшим отводом в наружную сеть производственной канализации.

Теплоносителем для систем отопления и теплоснабжения калорифера П1 является горячая вода с параметрами 95-70 ⁰С, от существующей цеховой тепловой сети.

Для отсоса газов и паров, выделяющихся из печи во время работы предусмотрена вытяжная вентиляция надпечного пространства при помощи крышного вентилятора В1 из электропомещения, помещения водоподготовки, маслонапорной станции вытяжка воздуха естественная, соответственно системами ВЕ1, ВЕ2, ВЕ3. возмещение удаляемого воздуха осуществляется системой приточной вентиляции П1 механического исполнения.