14. Рекомендуемые области применения

В основном сталь 20ХГР используют для изготовления таких деталей как: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

15. Схема технологического процесса изготовления деталей (зубчатое колесо)

Производство металла для детали.

Доменная печь. 1 – чугунная летка; 2 – шлаковая летка; 3 – фурменный прибор; 4 – лещадь; 5 –чугуновоз; 6 – шлаковозы; 7 – газоотводы; 8 – засыпное устройство; 9 – фундамент; 10 –воздухопровод.

Дуговая сталеплавильная печь. 1 – электрод, 2 – футеровка, 3 - рабочая дверца; 4 - летка для выпуска жидкой стали, 5 - жидкая ванна, 6 - механизм наклона, 7 – электрододержатели.

Отливка деталей Резка маятникововй пилой на дисковом отрезном станке

Общая схема машины непрерывного литья заготовок

Термическая обработка отрезанных деталей Обработка деталей на токарно-винторезном станке

Общий вид камерной печи Общий вид токарно-винторезного станка

Нарезание зубьев методом копирования

Метод копирования заключается в образовании зубьев фасонным инструментом (модульными фрезами), профиль режущей части которого в осевой плоскости соответствует профилю впадины зуба (в). Основные схемы обработки зубьев по методу копирования модульными дисковыми и пальцевыми (применяются реже) фрезами показаны на рис. б и а.

Обработка впадины зуба по методу копирования

Упаковка

Контроль размеров детали

Заключение

Было проведено исследование конструкционной легированной стали 20ХГР.

Определили ее химический состав, критические температуры при нагреве. Были изучены ее механические свойства, свойства при низких температурах,

рассмотрены области применения, типовые режимы термообработки, хладостойкость, прокаливаемость и отпускная хрупкость. Также, была рассмотрена технология производства и последующей термической обработки детали из стали 20ХГР (зубчатого колеса), предположили возможные виды брака заготовок после термической обработки и привели наглядную схему полного производства данной детали, начиная с технологии выплавки и заканчивая упаковкой.

Список используемой литературы

1. Сорокин В.Г., Гервасьев М.А. Стали и сплавы. Марочник. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 158 с.

2. В. Д. Садовский, Е. А. Фокина, В. М. Счастливцев. Остаточный аустенит в закаленной стали. М.: Наука, 1986. — 111 с.

3. Попов А.А., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста. М.: Металлургия, 1961. 36 с.

4. Носков В.Б., Юрасов С.А. Журнал «Материаловедение и термическая обработка металлов» №1. ISSN 0026-0819. 1995. 19-25 с.

5. Солнцев Ю.П. Материалы для низких и криогенных температур. С-П.: Химиздат, 2008. 166 с.

6. Попов А.А., Попова Л.Е. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворах в сплавах титана. Справочник. М.: Металлургия, 1991. 164 с.

7. Долотов Г.П., Кондаков Е.А. Оборудование термических цехов и лабараторий испытания металлов. М.: Машиностроение, 1988г. 336с.

8. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки стали. М.: Металлургия, 1986. 424с.

9. Филлипов С.А., Фиргер И.А. Справочник термиста.М.: Машиностроение, 1975г.

10. http://ru.wikipedia.org/

11. http://metallicheckiy-portal.ru