
- •Спецсплавы
- •2012 Содержание
- •Введение
- •1. Марочный химический состав по гост
- •2. Критические температуры при нагреве
- •3. Превращения переохлажденного аустенита в изотермических условиях и при непрерывном охлаждении
- •4. Определение верхней критической скорости закалки
- •5. Определение температуры начала мартенситного превращения
- •6. Технология выплавки и последующей термохимической обработки
- •7. Типовые режимы термической обработки
- •8. Методы поверхностного упрочнения деталей, изготовленных из рассматриваемой стали
- •9. Механические свойства в зависимости от режима обработки
- •10. Отпускная хрупкость
- •11. Хладостойкость
- •12. Прокаливаемость
- •13. Виды брака заготовок и готовой продукции, причины и метод борьбы
- •14. Рекомендуемые области применения
- •15. Схема технологического процесса изготовления деталей (зубчатое колесо)
- •Упаковка
- •Контроль размеров детали
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГАОУ ВПО "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Институт материаловедения и металлургии
Кафедра термообработки и физики металлов
Оценка ________
Члены комиссии
Тема: Исследование легированной стали 20ХГР
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине
Спецсплавы
Руководитель: _______________ Рыжков М.А.
Исполнитель:
студент группы Мт- 490701 _______________ Сурат C.А.
Екатеринбург
2012 Содержание
Введение 2
1. Марочный химический состав по ГОСТ 3
2. Критические температуры при нагреве 3
3. Превращения переохлажденного аустенита в изотермических условиях и при непрерывном охлаждении 4
4. Определение верхней критической скорости закалки 5
5. Определение температуры начала мартенситного превращения 5
6. Технология выплавки и последующей термохимической обработки 6
7. Типовые режимы термической обработки 8
8. Методы поверхностного упрочнения деталей, изготовленных из рассматриваемой стали 9
9. Механические свойства в зависимости от режима обработки 10
10. Отпускная хрупкость 10
11. Хладостойкость 11
12. Прокаливаемость 13
13. Виды брака заготовок и готовой продукции, причины и метод борьбы 15
14. Рекомендуемые области применения 16
15. Схема технологического процесса изготовления деталей (зубчатое колесо) 17
Заключение 21
Список используемой литературы 22
Введение
Легированные стали занимают в общем объеме производства металлических материалов около 25%. Из низ изготавливают наиболее ответственные детали и изделия для различных отраслей машиностроения и строительства. Стали различают свойствами, технологией производства и обработки. Поэтому знание принципов, лежащих в основе разработки отдельных групп конструкционных сталей и режимов их обработки, позволяет создавать более эффективные, экономнолегированные стали с высокими эксплуатационными свойствами и обеспечивать необходимую долговечность и надежность изделий.
1. Марочный химический состав по гост
Таблица 1. Химический состав в % материала 20ХГР ГОСТ 4543 - 71 [1].
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Ti |
Cu |
B |
Cr | ||
0,18...0,24 |
0,17... 0,37 |
0,7 ... 1 |
не более |
0,001... 0,005 |
0,75... 1,05 | ||||||
0,3 |
0,035 |
0,035 |
0,06 |
0,3 |
Класс: Сталь конструкционная легированная
Российские заменители: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2.
Таблица 2.Зарубежные аналоги.
Американский AISI, ASTM, ASME |
Германский DIN |
Японский JIS |
Китайский GB |
Великобританcкий B.S. |
Итальянский UNI |
Французский AFNOR NF |
SA-29 Grade 5115 |
16 MnCr 5 |
- |
15CrMn 20CrMn |
527 M 17 590 H 17 590 M 17 |
16 MnCr 5 |
16 MC 5 16 MnCr 5 RR |
|
|
|
|
|
|
|
2. Критические температуры при нагреве
Таблица 3. Температура критических точек, °С:
Ac1 |
Ас3 |
735 |
835 |
Температуры Ас1 и Ас3 можно рассчитать по эмпирическим формулам. [1]
.
По нижнему пределу температура Ac1 будет иметь значение:
°С,
по
верхнему
°С
Точки Ас3, рассчитанные по формуле:
.
будут равняться по нижнему и верхнему пределу 813,84 °С и 844,72 °С соответственно.