
- •1.Конструкция 4-осной цистерны для сжиженных углеводородных газов, модели 15-1519
- •1.1.Устройство котла цистерны 15-1519
- •1.2.Ходовая часть
- •1.3. Автосцепное устройство
- •1.4. Расцепной привод, ударно-центрирующий прибор, упряжное устройство и опорные части.
- •1.5. Поглощающий аппарат
- •1.6. Тормозное оборудование.
- •2. Основные параметры грузового вагона
- •2.1.Этапы выбора линейных размеров вагона при проектировании
- •2.2.Проверка соответствия требований и норм условиям сцепляемости и прохода кривых в сцепе вагонов
- •2.3.Расчет кузова на прочность
- •2.4. Коэффициенты динамики и амплитуды ускорений
- •2.5. Допускаемые значения коэффициентов динамики и ускорений кузова
- •2.6. Расчеты прочности элементов ходовых частей
- •2.9. Проверка прохода вагоном сортировочных горок и аппарелей паромных переправ
- •3. Дополнительные оценки безопасности движения вагона, предусмотренные «Нормами»
- •3.1. Устойчивость от выжимания продольными силами
- •3.2. Устойчивость вагона от опрокидывания наружу кривой
1.6. Тормозное оборудование.
Автотормоз (рис. 1.6.) цистерны крепится на раме. Автотормозное оборудование состоит из соединительного рукава 1, концевого крана 2, стоп-крана 3, кронштейна - пылеловки 4, воздухораспределителя 5, разобщительного крана 6, запасного резервуара 7, тормозного цилиндра 8, грузового авторежима 9.
Рис. 1.6. Автотормоз.
Усилие, развиваемое тормозным цилиндром, с помощью рычагов и тяг передается на тормозную рычажную передачу тележки. Сила прижатия тормозных колодок к поверхности катания колес зависит от степени загрузки полувагона и автоматически регулируется авторежимом. В случае необходимости, автотормозное оборудование полувагона может быть включено поворотом рукоятки разобщительного крана 6. Воздухораспределитель №483М управляет работой автотормоза полувагона.
Регулятор рычажной передачи предназначен для автоматического регулирования величины выхода штока тормозного цилиндра и поддержания ее в пределах, установленных нормами.
В вагоне предусмотрен стояночный тормоз. Он необходим для затормаживания полувагона и удержания его на уклоне.
Затормаживание осуществляется путем поворота штурвала по часовой стрелке с усилием одного человека.
Для того чтобы растормозить полувагон, необходимо повернуть рукоятку фиксатора на 90°. В этом случае, под действием усилия пружины штока тормозного цилиндра вал с червяком и штурвалом резко перемещается в нерабочее положение (вправо).
2. Основные параметры грузового вагона
4-осная цистерна для сжиженных углеводородных газов, модели 15-1519 |
| ||
Назначение: для перевозки сжиженных углеводородных газов | ||
Номер проекта |
1519.00.000 | |
Технические условия |
ТУ24.00.1285-82 |
ТУ24.00.1285-83 |
Модель вагона |
15-1519 |
15-1519-01 |
Тип вагона |
762 | |
Изготовитель |
ОАО «МЗТМ» | |
Грузоподъемность, т |
46 | |
Масса тары вагона, т |
36,1 |
37,9 |
Нагрузка: |
|
|
статическая осевая, кН(тс) |
203,85 (20,78) |
200,0 (20,48) |
погонная, кН/м(тс/м) |
67,95 (6,92) |
65,96 (6,73) |
Объем котла, м3 |
| |
полный |
75,7 | |
полезный |
64,2 | |
Скорость конструкционная, км/ч |
120 | |
Габарит |
1-Т | |
База вагона, мм |
7800 | |
Длина, мм: |
| |
по осям сцепления автосцепок |
12020 | |
по концевым балкам рамы |
10800 | |
Высота от уровня верха головок рельсов максимальная, мм |
4998 | |
Количество осей, шт. |
4 | |
Модель 2-осной тележки |
18-100 | |
Наличие переходной площадки |
Нет | |
Наличие стояночного тормоза |
Есть | |
Диаметр котла внутренний, мм |
3000 | |
Длина котла наружная, мм |
11258 | |
Удельный объем, м3/т |
1,76 | |
Количество верхних люков, шт. |
1 | |
Условное рабочее давление в котле (по регулировке предохранитель-ного клапана), МПа (кгс/см2) |
2,0 (20,0) | |
Давление, создаваемое в котле при гидравлическом испытании, МПа (кгс/см2) |
3,0 (30,0) | |
Количество секций котла, шт. |
1 | |
Наличие парообогревательной рубашки |
нет | |
Наличие теплоизоляции |
нет | |
Толщина изоляции, мм |
- | |
Наличие теневой защиты |
нет | |
Наличие предохранительного клапана |
есть | |
Наличие предохранительно-впускного клапана |
нет | |
Способ налива и слива |
верхний - передавливанием | |
Количество лестниц, шт.: |
| |
наружных |
2 | |
внутренних |
- | |
Максимально допустимая температура загружаемого продукта, град. С |
+10 | |
Год постановки на серийное производство |
1981 |
1995 |
Конструкция грузового вагона характеризуется следующими параметрами (см.рис.2)
- тара вагона – Т, т;
- грузоподъемность вагона – Р, т;
- объем кузова – V, м3;
- длина вагона по осям сцепления – 2Lоб, м;
- внутренняя длина вагона – 2Lв, м;
- ширина кузова вагона – 2В, м;
- внутренняя ширина кузова вагона – 2Вв, м;
- площадь пола F, м2;
- длина консольной части вагона – nк, м;
- база вагона – 2l, м;
- вылет автосцепки – аа, м;
- толщина торцевой стены – ат, м;
- толщина боковой стены – аб, м;
- число осей (осность) вагона – то.
Рис. 2 Линейные размеры грузового вагона
Определяются технико-экономические характеристики, связанные с оценкой оптимальности линейных размеров.
К
ним относятся средняя статическая
нагрузка
для вагона, в котором перевозятся
различные грузы. Она рассчитывается по
формуле:
,
Где
-
доляi-го
груза в общем объеме, %;
-
статическая нагрузка i-го
груза, тс;
т
т
т
т.
,
следовательно, для расчетов используем
.
т
Затем
рассчитывается средняя динамическая
нагрузка вагона
:
Где
-
среднее расстояние перевозкиi-го
груза, км.
тс
Кроме
того, к относительным технико-экономическим
показателям вагона относятся технический
и погрузочный
коэффициенты тары вагона, от которых
зависят расходы на перевозочный процесс.
Средний погрузочный коэффициент тары:
Где T- тара вагона, т.
Технический коэффициент тары:
Где
-
грузоподъемность, т.
Принимается,
что главным показателем эффективности
вагона является величина средней
погонной нетто
,
т.к. этой нагрузкой определяются провозные
способности железных дорог.
Средняя погонная нагрузка нетто:
Где
2-
длина по осям сцепления, м.
т/м