Преимущества нашей автоматической линии утилизации отходов абс-пленки с получением вторичного пластика

• В линии присутствует двухстадийная система измельчения, позволяющая полностью классифицировать по крупности и перерабатывать все поступающие древесные отходы

• Работа линии не требует привлечение большого количества человеческих ресурсов (необходимы 1-2 человека)

• Все единицы оборудования не требуют специального фундамента при установке, достаточно ровной поверхности

• Экологически чистая технология

2. Оборудование, входящее в автоматическую линию по утилизации отходов АБС-пленки

1) Молотковая дробилка (мельница)

Предназначены для измельчения древесных отходов (щепа, стружка технологическая, отходы после сортировки опилок).

Применение установок

Установки могут применяться как самостоятельно, так и входить в состав линий, например, на пеллетных заводах. Получаемую мелкую фракцию применяют для изготовления прессованных изделий, используют в линиях для производства топливных гранул; специального пористого кирпича, древесно-полимерных материалов; для получения биологически-активных веществ; в физико-химических технологических процессах. Важным условием применения дробилки является работа на сухом сырье, предназначена для эксплуатации в закрытом помещении. Допустимые климатические условия: температура окружающего воздуха от -20 - +15 С, относительная влажность 95%.

Принцип действия

От электродвигателя через шкивы посредством клиноременной передачи вращение передается на вал ротора. Ротор состоит из двух сварных секций, сидящих на шпонках на валу и конструктивно связаны с шестью осями, на каждой из которых свободно сидят 16 молотков. Под действием центробежной силы инерции молотки занимают радиальное положение и поступающая стружка крошится на мелкие фракции, и отбрасывается на сито. Готовая измельченная фракция падает на щит, далее через патрубок центробежного вентилятора отсасывается и подается в транспортное устройство. Центробежный вентилятор и ротор имеют независимые приборы.

Таблица 8

Технические данные

Максимальная производительность, кг/час	500
Тип установки	молотковая роторная
Толщина получаемой стружки, мм	0,2-1
Подача материала в установку, мм	механическая непрерывная, ручная
Удаление фракции из устновки, мм	воздухом
Тип и номер вентилятора, мм	центобежный, ЦП7-40-5 (№5)
Максимальный диаметр ротора, мм	715
Частота вращения ротора, об/мин	1500
Мощность установленных двигателей, кВт
привод ротора	18,5
вентилятора	7,5
Максимальные размеры перерабатываемых отходов древесины, мм
длина, мм	35
ширина, мм	20
толщина, мм	5
Число молотков, шт	144
Габаритные размеры машины, мм
длина	2280
ширина	1100
высота	1100
Масса с электроприводом, кг	1000

2) Барабанные сушилки (рис.12.) предназначены для сушки зерна, опилок, других легких, сыпучих и зернистых материалов мелкой фракции. Барабанные сушилки с пневматической загрузкой предназначены для сушки зерна, опилок, других легких, сыпучих и зернистых материалов мелкой фракции. В пневматических сушилках воздух является не только агентом сушки, но и осуществляет полностью или частично перемещение материала, а также способствует его подвижности и разрыхлению.

Рис. 12.Барабанная сушилка

1 – топки; 2 – ведущая шестерня; 3 – сменная шестерня; 4 – редуктор; 5 – электродвигатель; 6 – опорное устройство; 7 – вентиляционная система; 8 – пылеотделяющая система; 9 – венцовая шестерня; 10 – барабан; 11 – загрузочная воронка

Принцип действия. Влажный материал непрерывно подается шнековым или скребковым транспортером в загрузочный бункер, откуда по наклонной трубе поступает во вращающийся барабан. В барабане материал перемешивается и распределяется по сечению барабана с помощью внутренней насадки. Горячий воздух, нагреваемый в топке или электрокалорифере, подается вентилятором в барабан и продувает материал. Непрерывно перемешиваясь, материал перемещается к выходу за счет наклона барабана и потока воздуха. Высушенный материал удаляется через шлюзовой затвор, смонтированный в нижнем отверстии разгрузочной камеры. Отработанный воздух выходит через верхнее отверстие и очищается от пыли в циклоне.

Таблица 9