1.Разработка маршрутного технологического процесса изготовления заданной детали.

Маршрутный технологический процесс:

005. Заготовительная. Отрезка проката( газовая горелка);

010. Фрезерная. ( Вертикально-фрезерный станок 6Н13П);

015. Фрезерная. ( Горизонтально-фрезерный станок 6Р81);

020. Сверлильная. (Вертикально-фрезерный станок AG400 CNC);

025. Зенкование. (Вертикально-фрезерный станок AG400 CNC);

030. Термическая обработка. (Печь);

035. Шлифовальная. ( Плоскошлифовальный станок 3Л722В).

2.Обоснование выполнения одной из операций на оборудовании с чпу.

Для выполнения данной операции на станке с ручным управлением необходимо проектировать дополнительное приспособление – кондукторную плиту. Также, немаловажным фактором является погрешность базирования и закрепления на столе станка после каждого просверленного отверстия. Станок с ЧПУ позволяет произвести данную операцию за один технологический установ, что позволяет исключить погрешность базирования после переустановки детали. Также, исходя из норм времени, операция, производимая на станке с ЧПУ будет проводиться быстрее, чем на станке с ручным управлением.

3.Разработка операционного техпроцесса обработки детали на оборудовании с чпу.

1. Установить деталь и закрепить;

2. Просверлить 6 отверстий 9, 2 отверстия6, зенковать 2 отверстия 6;

3. Раскрепить и снять деталь.

Станок AG400 CNC.

Техническая характеристика:

Вертикальная поверхность стола................................400х500 мм

Закрепленный стол-рабочая поверхность .................500х800 мм

Число/ширина × расстояние тавровых канавок…… 6/18х80 мм

Продольный ход стола....................................................630 мм

Вертикальный ход стола.................................................430 мм

Поперечный ход перемещаемой шпиндельной бабки..450 мм

Конус рабочего шпинделя................................................ИСО 40

Диапазон подачи: продольной, поперечной и вертикальной ..0-2000 мм/мин

Быстрый ход: продольный, поперечный и вертикальный........5000 мм/мин

Ход пиноля ...........................................................................100 мм

Точность позиционирования:

продольная, поперечная и вертикальная...........................+/- 0,02 мм

Мощность установленная общая............................................15кВт

Длина х ширина х высота.........................................3140 х 2258 х 2290 мм

Масса станка........................................................................2700 кг

Инструмент:

1. Сверло 9 Р6М5;

2. Сверло 6 Р6М5;

3. Зенковка коническая Р6М5 ( угол при вершине 30).

4.Расчет координат опорных точек на траектории перемещения центра инструмента по переходам.

За «0» инструмента, а также точку смены инструмента принимаем точку с координатами :

Х=10 мм;

Y=50 мм;

Z=150 мм.

Произведем расчет режимов резания для каждого перехода, согласно [1, стр. 276, табл. 1,2,29,30,31 ]:

1 переход: Сверление отверстий 9 мм

где:

D-диаметр сверла;

T-стойкость инструмента;

S-подача;

- общий поправочный коэффициент;

- коэффициент на обрабатываемый материал;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину сверления;

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

- количество оборотов шпинделя;

Таблица опорных точек:

Таблица 1.

	1	2	3	4	5	6
X	10	55	100	100	55	10
Y	10	10	10	50	50	50
Z	2	2	2	2	2	2

2 переход: Сверление отверстий 6 мм

где:

D-диаметр сверла;

T-стойкость инструмента;

S-подача;

- общий поправочный коэффициент;

- коэффициент на обрабатываемый материал;

- коэффициент на инструментальный материал;

- коэффициент, учитывающий глубину сверления;

- коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости;

- количество оборотов шпинделя;

Таблица опорных точек:

Таблица 2.

	1	2	3
X	35	75	10
Y	50	10	50
Z	2	2	150

3 переход: Зенкование конической зенковкой

Для данного перехода принимаем режимы, как для сверление 6 мм.

Таблица опорных точек:

Таблица 3.

	1	2	3
X	35	75	10
Y	50	10	50
Z	2	2	150