
- •2. Описание основных материальных потоков логистической системы
- •3. Обоснование потребностей в материальных ресурсах в сфере
- •4. Система «Минимум-максимум» ( s-s стратегия).
- •5. Расчет параметров «s-s» стратегии управления запасами на
- •6. Обоснование оптимального плана долговременных хозяйственных связей в сфере закупочной логистики предприятия
- •Долговремнных связей
- •7. Внутрипроизводственная логистическая система «Just-in-time».
- •8. Построение дистрибьюторской сети производимой продукции
- •9. Расчет суммарных логистических издержек химического предприятия
4. Система «Минимум-максимум» ( s-s стратегия).
Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.
Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.
Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при
учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.
Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум- максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
Рис.3
Изменение уровня запаса при периодическом
методе регулирования Сущность
данного метода заключается в следующем.
Через равные
промежутки
времени в момент Ti — т
(точка заказа - т.з.) производится заказ
очередной
партии поставки, в размере:
Qi =Smax -SiBep; SiBep =SP -h *x
где SiBep - вероятный уровень запаса в момент поступления очереднойi-й партии поставки;
SiT 3- фактический уровень запаса в точке заказа (в момент заказа);
Ь, - средняя интенсивность потребления (расхода) запаса в единицу времени за период;
т — интервал отставания поставки.
В принципиальных системах регулирования запасов, границы между которыми достаточно условны и при комбинированных способах вообще стираются, несмотря на их ориентацию на стабильные условия функционирования, предполагающие стационарность параметров систем,
предусматривается возможность компенсации вероятных сбоев в поставках и потреблении материальных ресурсов.
Так, система с фиксированным размером заказа учитывает два возможных возмущающих воздействия. Во-первых, задержку поставки; при этом возмущающее воздействие компенсируется (снимается) наличием в системе страхового (гарантийного) запаса. Его наличие позволяет обеспечить удовлетворение производственных потребностей в MP на время предполагаемой задержки поставки. Если возможная задержка поставки будет представлять собой максимально вероятную задержку, то механизм системы предохранит потребителя от возникновения дефицитной ситуации в случае единичного сбоя в поставке. Во-вторых, пороговый уровень запаса, который обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период времени, через который происходит пополнение страхового запаса до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы регулирования.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие возможной задержки доставки MP. Как и в системе с фиксированным размером заказа это воздействие компенсируется путем использования страхового запаса. Восполнение страхового запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через перерасчет размера заказа таким образом, чтобы очередная поставка увеличила эту часть запаса до максимального (нормативного) уровня. Если прогноз потребленияMP до момента будущей поставки был точным, механизм системы регулирования с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицитной ситуации при сбоях в поставках.
Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем регулирования запасов, учитывает возможность как задержки поставки, так и изменения интенсивности расхода запаса, отклонение величины производственных потребностей от запланированных. Расширение способности системы регулирования противостоять возмущающим воздействиям связано с объединением механизма использования порогового уровня запаса и фиксированного интервала между поставками (заказами). Отслеживание порогового уровня запаса повышает чувствительность системы к возможным колебаниям интенсивности потребления MP,
Система «минимум-максимум» ориентирована в большей степени на ситуацию, когда затраты на организацию учета запасов на складе и издержки по оформлению заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от возможного дефицита запасов. Это единственная из систем регулирования, допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее, и двухуровневая система учитывает возможность задержки поставки и компенсацию дефицита наличием страхового запаса.
Таким образом, принципиальные системы регулирования запасов в чистом виде применимы лишь к весьма ограниченному спектру реальных условий функционирования JIC и порядку взаимодействия поставщиков и потребителей в рамках осуществления их хозяйственных связей. Требование повышения эффективности управления путем использования систем регулирования запасов в рамках ЛС организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем регулирования, учитывающих особенности и специфику конкретной производственно-коммерческой структуры. В современной теории запасов и логистическом менеджменте имеется достаточное количество специальных способов и методологических подходов к проведению таких проектно-исследовательских работ.
Формирование и содержание запасов требует значительных затрат. Принципиальные схемы регулирования не учитывают соответствующих затрат и поэтому могут рассматриваться лишь как одна из составных частей методов управления запасами. Кроме того, для организации систем необходимо задать нормативные параметры, которые могут быть определены
путем математического моделирования логистических процессов. При этом первостепенное значение имеет функциональная сфера логистики, в которой осуществляется создание и поддержание этих запасов.