Содержание

Содержание 1

Введение 1

2. Описание основных материальных потоков логистической системы 6

химического предприятия 6

Преципитата; 7

Аммофоса 7

Фосфорный концентрат 7

Известняк (мел) 7

Производство фосфорной кислоты 9

Производство преципитата 10

3. Обоснование потребностей в материальных ресурсах в сфере 11

закупочной логистики 11

4. Система «Минимум-максимум» ( S-s стратегия). 19

5. Расчет параметров «s-S» стратегии управления запасами на 23

рассматриваемом предприятии 23

6. Обоснование оптимального плана долговременных хозяйственных связей в сфере закупочной логистики предприятия 38

7. Внутрипроизводственная логистическая система «Just-in-time». 42

8. Построение дистрибьюторской сети производимой продукции 55

9. Расчет суммарных логистических издержек химического предприятия 58

Заключение 65

Список использованных источников 68

Введение

Развитие и становление рыночных отношений в России носит противоречивый характер, что обусловило необходимость поиска и применения на практике новых для нашей страны способов организации и методов управления хозяйствующими субъектами, в том числе основанных на опыте современного предпринимательства в промышленно развитых странах.

Логистика рассматривается в точки зрения двух подходов: как наука и как практическая хозяйственная деятельность. До настоящего времени в науке и практике не сложилось единой трактовки логистики как научной дисциплины. Наиболее точно сущность логистики как науки отражает следующее определение. Логистика - наука об управлении потоковыми процессами, совершаемыми в процессе доведения материальных ресурсов до производственного предприятия, внутризаводской их переработки до получения готовой продукции, и ее доставки в качестве товара до производственного или конечного потребителя в соответствии с их интересами и требованиями.

С практической точки зрения, логистика предполагает оценку процесса обращения материальных ресурсов (товаров) как единого целостного процесса, протекающего на всех стадиях общественного производства и воспроизводства, во всех подразделениях предприятия (фирмы) с учетом процесса хранения и перемещения ресурсов, вплоть до каждого рабочего места, во всех звеньях сферы распределения товаров, вплоть до конечного потребителя.

Таким образом, логистика является ядром предпринимательской структуры, вокруг которой формируются все направления деятельности предприятия.

С начала 90-х гг. в России широкое распространение получил логистический подход, базирующийся на использовании и внедрении в практику предпринимательской деятельности, в том числе промышленных предприятий, логистических систем и цепей, что в конечном итоге должно привести к повышению эффективности различных направлений деятельности.

В современном содержании логистическую систему можно рассматривать как сложную организационно завершенную (структурированную) экономическую систему, которая состоит из элементов-звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления логистическими потоками, при этом задачи функционирования этих звеньев объединены целями организации бизнеса.

Звено (элемент) логистической системы - некоторый экономический и функционально обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной перед ним локальной задачи, связанной с выполнением логистических операций и функций.

Под логистической функцией следует понимать обособленную совокупность логистических операций, направленных на реализацию поставленных перед логистической системой и/или ее звеньями задач.

Цель логистической системы заключается в доставке требуемого товара (продукции, работ, услуг) в заданное место и время, в требуемом количестве и ассортименте, в максимальной степени подготовленного для производственного или промышленного потребителя, при оптимальном (минимальном) уровне суммарных затрат.

Место и значение логистических систем на разных уровнях хозяйствования наглядно показывает развернутая классификация логистических систем, пример которой представлен на рис. 1.

Рис. 1 Классификация логистических систем Макрологистические системы включают в себя предприятия и организации промышленности, снабженческо-сбытовые структуры, транспортные и сервисные организации разных видов, действующие на различных уровнях производственного, отраслевого, территориального, государственного и межнационального сотрудничества. Всех участников этих систем связывают экономические отношения относительно организации товаропроводящих сетей и осуществления товародвижения в рамках конкретной системы. В свою очередь, в зависимости от уровня интеграции выделяют металогистические (в рамках межгосударственных, транснациональных связей), собственно макрологистические (в рамках межрегиональных, межотраслевых связей одной страны или страны в целом)

и мезологистичекие (в рамках отрасли, региона, административной территории) системы.

Микрологистическая система строится с позиции стратегических целей конкретной предпринимательской структуры и оптимизации основных оперативных процессов, протекающих в ее рамках. Она охватывает сферу деятельности организации (предприятия) и обеспечивает решение локальных вопросов в рамках отдельных функциональных элементов логистической системы.

Особенностями химического предприятия как логистической системы признано считать:

• быстрое изменение широкого ассортимента новых высококачественных материалов и веществ в соответствии с требованиями покупателей (потребителей);

• сложность оптимизации календарного и оперативного планирования выпуска многоассортиментной химической продукции при изменении видов сырья и покупательского спроса;

• сложность оптимизации организации упаковки, складирования и транспортировки химической продукции;

• необходимость оптимизации запасов сырья, полуфабрикатов и топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) при обеспечении объема выпуска целевой продукции;

• необходимость предотвращения образования в химико- технологических процессах (ХТП) источников отходов и выбросов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду;

• комплексная оптимизация операций разработки, производства, реализации и потребления химической продукции в рамках ее жизненного цикла;

• необходимость обеспечения надежности и безопасности ХТП, аппаратов и оборудования для предотвращения аварий и снижения уровня экологической опасности и риска;

■ необходимость обеспечения ресурсосбережения на всех стадиях производства с целью сокращения удельных расходов сырья и ТЭР. Целью логистического управления на химическом предприятии является комплексная оптимизация ресурсопотребления при выпуске высококачественной продукции требуемом количестве и в требуемое время с минимальными издержками при соблюдении условий защиты окружающей среды от загрязнений. Она включает в себя оптимизацию расхода сырья, ТЭР и конструкционных материалов за счет:

• оптимизации производственного планирования;

• составления оптимального производственного расписания;

• оптимального управления функциональными логистическими подсистемами.

Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина - переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных и торговых систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя.

В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы нормативов совершенствования материально-технической базы теряют свое прежнее значение. Каждый субъект хозяйствования самостоятельно оценивает конкретную ситуация и принимает решение. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами.

2. Описание основных материальных потоков логистической системы

химического предприятия

Объектом исследований в настоящей курсовой работе является химическое предприятие отрасли по производству минеральных удобрений, в частности АО «Фосфорит», расположенное в г. Кингисеппе Ленинградской области и специализирующееся на производстве фосфорсодержащих удобрений.

На предприятии предусматривается выпуск следующих видов продукции:

• Простого и двойного суперфосфата;

• Фосфорной кислоты (полуфабрикат);

• Преципитата;

• Аммофоса

Основными видами используемых в данных производствах сырьевых ресурсов является:

• Фосфорный концентрат

• Серная кислота (92-95%)

• Известняк (мел)

• Жидкий (сжиженный) аммиак

Большинство фосфорных и комплексных минеральных удобрений представляют собой разнообразные соли ортофосфорной кислоты. Технологические процессы их производства связаны с процессами производства фосфорной кислоты, оксида фосфора (V) и элементарного фосфора. Они опираются на одно и то же природное фосфорное сырье и имеют близкую технологическую и аппаратурную базы. На рисунке 2 представлена взаимосвязь этих производств.

Рис.2. Схема производство фосфорсодержащих удобрений Производство простого и двойного суперфосфата

Химическая промышленность выпускает простой суперфосфат, представляющий собой в основном смесь монокальцийфосфата Са(Н₂Р04)₂и гипсаCaS0₄, а также двойной суперфосфат - гидратированный монофосфат кальция Са(Н₂Р0₄)₂• Н₂0.

Сущность производства простого суперфосфата заключается в сернокислотном разложении фторапатита, которое представляет собой сложный, многофазный гетерогенный процесс, осуществляемый согласно общему уравнению реакции:

2Ca₅F(P0₄)₃ +7H₂S0₄ +3H₂0 ЗСа(Н₂Р0₄)₂■ Н₂0 +7CaS0₄ +2HF + АН

В действительности процесс разложения протекает в две стадии. Первая стадия - это реакция обменного разложения, которая идет на поверхности твердых частиц фосфата при избытке серной кислоты, в результате чего образуется свободная фосфорная кислота:

2Ca₅F(P0₄)₃ +10H₂S0₄ + 5Н₂0 6Н₃Р0₄+10CaS0₄ • 0,5Н₂0 +2HF + АН

Эта реакция начинается сразу после смешения фосфата с серной кислотой и заканчивается через 20 - 40 мин. При этом температура в реакционном пространстве поднимается до 110 - 120°С. После полного израсходования серной кислоты протекает вторая стадия процесса - разложение оставшегося фосфата накопившейся фосфорной кислотой по уравнению реакции:

Ca₅F(P0₄)₃ + 7Н₃Р0₄+ 5Н₂0 5Са(Н₂Р0₄)₂• Н₂0 +HF + АН

Образующийся монокальцийфосфат находится сначала в растворе, при перенасыщении которого начинает кристаллизоваться. Вторая стадия процесса, называемая созреванием суперфосфата, протекает очень медленно. Скорость ее зависит от применяемого сырья и условий процесса и может продолжаться от 6 до 25 суток.

Основным недостатком простого суперфосфата является относительно низкое содержание Р₂0₅в удобрении. Его содержание в готовом суперфосфате из апатитов составляет 19 - 20%, а из фосфоритов Кара-Тау - приблизительно 14 - 15%. Для получения более концентрированного фосфорного удобрения разложение природных фосфатов производят 70%- ной фосфорной кислотой по уравнению реакции:

Ca₅F(P0₄)₃ + 7Н₃Р0₄+ 5Н₂0 -* 5Са(Н₂Р0₄)₂• Н₂0 +HF - АН

При этом образуется так называемый двойной суперфосфат, производство которого быстро возрастает.

Двойной суперфосфат в отличие от простого состоит, в основном, из монокальцийфосфата и содержит 40 - 50% Р₂0₅, т.е. в 2 - 3 раза больше, чем простой, и относится к более ценным безбалластным удобрениям.

Производство фосфорной кислоты

Фосфорная кислота является полупродуктом в производстве двойного суперфосфата, сложных концентрированных удобрений и других соединений фосфора. Фосфорную кислоту получают электротермическим и экстракционным методами, т.е. извлечением Н₃Р0₄из природных фосфатов при помощи кислот. Основной метод получения технической экстракционной фосфорной кислоты - сернокислотный метод. Этот метод заключается в обработке фосфоритного концентрата серной кислотой с получением фосфорной кислоты и твердой фазы - сульфата кальция. Далее раствор фосфорной кислоты попадает в экстрактор, где применяют серную кислоту для увеличения скорости экстракции. Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н₃Р0₄. для производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо упаривать кислоту до высокой концентрации (50 - 80%). Это происходит в барботажных концентраторах, откуда кислота поступает либо на буферные склады в качестве полуфабриката для производства двойного суперфосфата, либо сразу на производство этого продукта, либо на склад готовой продукции.

Производство преципитата

Преципитат - фосфорное удобрение для разных почв под различные сельскохозяйственные культуры. В основе СаНР0₄• 2Н₂0. Содержит 22-38% Р2О5. Кормовой преципитат - минеральная подкормка для животных.

Получается путем кислотной переработки фосфатов при осаждении фосфорной кислоты известковым молоком или мелом, реакция:

Н3РО4 + Са (ОН)₂= СаНР0₄• 2Н₂0.

Применяют на всех почвах в качестве основного удобрения под все сельскохозяйственные культуры. Наиболее эффективен на кислых почвах. Кормовой преципитат используют для минеральной подкормки животных.

Производство аммофоса Аммофос - двойное* комплексное удобрение для разных почв под различные сельскохозяйственные культуры. В основном содержитNH4H2PO4 с примесями; также не менее 43% Р₂0₃и 11% N.

Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 25 - 28% Р₂0₅и газообразный аммиак поступают в аппарат (скоростной аммонизатор- испаритель), где часть воды испаряется, пульпа упаривается и ее частицы опускаются в нижнюю часть аппарата, в которой топочными газами, поступающими из топки, создается кипящий слой. Здесь порошкообразный продукт гранулируется и высушивается. Высушенные гранулы поступают в холодильник кипящего слоя, в который подается воздух из холодильной установки, охлаждаемой жидким азотом. Охлажденные гранулы аммофоса сортируются на грохоте. Товарная продукция нужной дисперсности поступает на склад.

Для расчета основных параметров материальных потоков используются данные, представленные в таблице 1.

Таблица 1. Нормы расхода сырья (в тоннах на 1 тонну получаемого продукта)

Наименование сырья	Наименование получаемого	Норма сырья на 1 тонну
(по лу фабри ката)	продукта	продукта
1. Фосфоритный	Простой суперфосфат	1,825
концентрат	Фосфорная кислота	2,175
	Двойной суперфосфат	0,61
2. Серная кислота	Простой суперфосфат	0,92
	Фосфорная кислота	1,65
3. Фосфорная кислота	Двойной суперфосфат	0,6
	Преципитат	0,67
	Аммофос	0,94
4. Известняк	Известковое молоко	1,55
5. Известковое молоко	Преципитат	0,525
6. Аммиак	Аммофос	0,185