
- •Курсовая работа Тема: «Разработка технологии изготовления проволоки»
- •Введение Назначение процесса волочения и сортамент изделий
- •Теоретические основы процесса волочения
- •1. Волочильный инструмент
- •2. Устройство машин многократного волочения без скольжения
- •2.1. Машины магазинного типа
- •3. Подготовка поверхности металла к волочению
- •3.1 Строение и количество окалины
- •3.2 Способы удаления окалины
- •3.3 Дополнительные операции по подготовке металла к волочению промывка
- •Нанесение подсмазочного слоя
- •4. Патентирование заготовки
- •5. Задание на проектирование Разработка технологического процесса изготовления стальной проволоки
- •6. Выбор маршрута волочения
- •6.1. Определение размера исходной заготовки для волочения
- •Расчет диаметра заготовки
- •6.2. Расчет маршрута волочения
- •Расчет энергосиловых параметров при волочении
3. Подготовка поверхности металла к волочению
3.1 Строение и количество окалины
Окалина, образующаяся при обычном нагреве, горячем деформировании и охлаждении стального изделия, а также при его термической обработке, представляет собой комплекс химических соединений железа и других элементов с кислородом (оксидов, гидратов, силикатов, сульфидов, карбидов и др.).
Основными составляющими структуры окалины являются оксиды железа: доля других элементов, а также их более сложных соединений незначительна и зависит главным образом от марки стали и способа ее раскисления.
В начальной стадии окисления металла протекает химическая реакция его с окисляющим газом, при этом на поверхности металла образуется тончайший слой оксидов. Дальнейшее окисление происходит путем реакционной диффузии ионов кислорода и металла навстречу друг другу сквозь непрерывно утолщающийся слой окалины.
В окалине присутствуют также сложные соединения других элементов, которые попадают в сталь при раскислении (например, алюминия, кремния, марганца) или при легировании (например, хрома, марганца, никеля, вольфрама и др.)- Эти соединения образуют промежуточный слой, располагающийся между основным металлом и окалиной.
Окалина
углеродистой стали, образующаяся при
температурах выше 600 °С. состоит из
оксидов железа
(вюстит).
(магнетит)
и
(гематит).
Оксиды располагаются слоями в соответствии
с уменьшением содержания кислорода в
направлении от наружного слоя к
внутреннему.
Вюстит
()
—наиболее мягкая и рыхлая составная
часть окалины с небольшой абразивностью.
Он хорошо растворяется в кислотах и
полностью может быть удален механическим
путем. Поэтому окалина в виде вюстита
предпочтительнее других оксидов.
Магнетит (
)
обладает значительной абразивностью
и почти не растворим в кислотах. Гематит
(
)
обладает высокой абразивностью и плохо
растворяется в кислотах. При твердости
металла но Виккерсу в 140 ед. твердость
составляет
270—350.
420—500,
1030
ед.
Следует иметь в виду разницу между окалиной и ржавчиной: первая является комплексом химических соединений железа и других элементов в стали, образующихся при высоких температурах; вторая представляет собой продукт окисления металла при нормальной температуре в условиях действия на пего влаги и загрязненного воздуха.
В
составе этого продукта в основном
находятся
коричневого цвета (гидротизированный
магнетит
).
хлориды, сульфаты и другие соединения.
Указанные соединения не образуют на
поверхности изделия плот- ной пленки.
При слишком долгом хранении металла
ржавчина стареет и ее трудно удалить
как кислотами, так и механическими
способами. Поэтому следует избегать
чрезмерно долгого хранения катанки в
условиях сырой и загрязненной атмосферы.
Количество и структура окалины при прокатке катанки зависят от температуры, скорости и способа ее охлаждения.
Выше
950°С и при избытке кислорода медленно
охлажденная катанка имеет очень пористую
окалину в количестве до 30 кг/т, почти
целиком состоящую из магнетита и
гематита. В случае ускоренного
одностадийного охлаждения катанки
окалина состоит в основном из
в количестве 12—16 кг/т. Регулируемое
ускоренное двухстадийное охлаждение
снижает количество окалины до 2—4 кг/т.
Для уменьшения количества окалины
японские фирмы предлагают после водяного
охлаждения помещать катанку в камеру
с безокислительной атмосферой для
проведения второй ступени охлаждения.
Катанка с окалиной из вюстита в количестве
до 1 кг/т при нанесении подсмазочного
слоя непосредственно на окалину может
быть протянута без предварительного
ее удаления.