Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Магнитогорский Государственный Технический Университет

им. Г.И. Носова

Кафедра Машины и технология обработки давлением

Курсовая работа Тема: «Разработка технологии изготовления проволоки»

Выполнил: Студент гр. КА – 09

Гливенко В.С.

Проверил: Доцент, к.т.н.

Кальченко А.А.

Работа допущена к защите «___»_______________2012г._______ (подпись)

Работа защищена «___»_______________2012г. с оценкой _______ _______

(Оценка)

Магнитогорск 2012

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3

1. Волочильный инструмент……………………………………………………7

2. Устройство машин многократного волочения без скольжения………….9

3. Подготовка поверхности металла к волочению………………………….12

3.1 Строение и количество окалины………………………………………….12

3.2 Способы удаления окалины………………………………………………13

3.3 Дополнительные операции по подготовке металла к волочению……..16

4. Патентирование заготовки…………………………………………………18

5. Задание на проектирование………………………………………………..20

6. Выбор маршрута волочения……………………………………………….21

6.1. Определение размера исходной заготовки для волочения…………...21

6.2. Расчет маршрута волочения…………………………………………….22

7. Расчет энергосиловых параметров при волочении………………………24

7.1 Определение свойств исходной заготовки и их изменение в процессе волочения……………………………………………………………………….24

7.2 Определение силы волочения……………………………………………25

7.3 Определение скорости волочения……………………………………….25

7.4 Расчет напряжений волочения……………………………………………26

7.5 Расчет мощности волочения……………………………………………….26

8. Библиографический список…………………………………………………25

Введение Назначение процесса волочения и сортамент изделий

Обработка металла волочением, т. е. протягивание прутка через отверстие, выходные размеры которого меньше, чем исходное сечение прутка, находит широкое применение в металлургической, кабельной и машиностроительной промышленностях. Волочением получают проволоку с минимальным диаметром 0.002 мм. прутки диаметром до 100 мм. причем не только круглого сечения, трубы главным образом небольшого диаметра и с тонкой стенкой. Волочением обрабатывают стали разнообразного химического состава, прецизионные сплавы, а также практически все цветные металлы (золото, серебро, медь, алюминий и др.) и их сплавы. Изделия, полученные волочением, обладают высоким качеством поверхности и высокой точностью размеров поперечного сечения. Если изделию требуется придать в основном эти характеристики, то такой вид обработки называют калибровкой.

Волочение чаще всего выполняют при комнатной температуре, когда пластическую деформацию большинства металлов сопровождает наклеп. Это свойство в совокупности с термической обработкой используют для повышения некоторых механических характеристик металла. Так, например, арматурная проволока диаметром 3...12 мм из углеродистой конструкционной стали (0.70...0.90%С) при производстве ее волочением обеспечивает предел прочности 1400... 1900 МПа и предел текучести 1200... 1500 МПа.

Волочение выгодно отличается от механической обработки металла резанием (строганием), фрезерованием, обточкой и пр.. так как при этом отсутствуют отходы металла в виде стружки, а сам процесс заметно производительнее и менее трудоемок.

Волочением можно изготовлять полые и сплошные изделия часто сложного поперечного сечения, производство которых другими способами не всегда представляется возможным (например, тонкие изделия, прутки значительной длины).