Очистка сточных вод и охрана окружающей среды.

Использование систем оборотного водоснабжения на обогатительных фабриках с многократным использованием воды и постепенным переходом на замкнутые системы водо­снабжения, полностью исключающие сброс сточных вод в ес­тественные водоемы, является необходимой мерой защиты природных водоемов от загрязнений и рационального ис­пользования источников водоснабжения. Выбор схемы обо­ротного водоснабжения зависит от типа перерабатываемых руд или углей и принятой технологии их обогащения.

При обогащении руд черных металлов и горно-хими­ческого сырья наиболее простой и экономически рациональ­ной является система водооборота из хвостохранилища.

Применение специальных методов очистки и кондицио­нирования всей оборотной воды требует больших капиталь­ных и эксплуатационных затрат, что резко снижает себестои­мость получаемых концентратов. Поэтому при создании бес­сточных схем оборотного водоснабжения обогатительных фабрик доочистка и кондиционирование рекомендуются лишь для части оборотной воды, которая используется на технические, санитарно-технические цели, во вспомогатель­ных операциях или в отдельных узлах технологической схемы обогащения руд (например, в перечистных операциях фло­тации).

В качестве примера на рис. 7 приведена схема полного водооборота на апатит-нефелиновой обогатительной фабри­ке (АНОФ-2) с доочисткой и кондиционированием части обо­ротной воды на станции механохимической очистки, а на рис. 8 — схема полного водооборота обогатительной фабрики Кингисеппского ПО «Фосфорит», по которой в хвостохранилище поступают лишь хвосты флотации, а сливы сгустителей и фильтрат вакуум-фильтров подаются на биохимическую очистку.[9]

Рис. 7. Схема полного водооборота на апатит-нефелиновой обогати­тельной фабрике (АНОФ-2) (с механохимической очисткой части оборот­ных вод)

Рис. 8. Схема полного водооборота на обогатительной фабрике Кинги­сеппского ПО «Фосфорит» (с биохимической очисткой сливов сгустителей и фильтрата вакуум-фильтров)

Безусловно, главным направлением природо­охранной деятельности Ковдорского ГОКа является рациональное комплексное использование минераль ных ресурсов. В этом плане крупным достижением стало создание и освоение промышленной технологии добычи и обогащения апатит-бадделеитсодержащих песков техногенного месторождения первого поля хвостохранилища. Наряду с прямой экономической эффективностью данного проекта выемка отходов обогащения прошлых лет освобождает для повторно­го использования подготовленное ложе хвостохрани­лища для складирования порядка 60-80 млн т отходов (хвостов) обогащения будущих лет (в частности, от пе­реработки АШР), что позволит не отчуждать под про­мышленные нужды свыше 200 га лесных угодий.

Проект «Реконструкции карьера...» (2006 г.) также предусматривает минимизацию нарушаемых зе­мельных площадей. Развитие карьера до абсолютной отметки -650 м без расширения его границ по по­верхности, а также формирование высоких отвалов пустых пород позволяют не планировать в обозримой перспективе отчуждение дополнительных земельных площадей под развитие горных работ.

Модернизированная технология БВР позволила существенно снизить вредные воздействия взрывов на окружающую среду, в том числе на близко расположенную от карьера селитебную зону.

Важным результатом перехода на использование ЭВВ явилось снижение выбросов в атмосферу ядо­витых продуктов взрыва. Сравнительные замеры со­держаний оксидов углерода и азота в пылегазовом облаке, проведенные ПСЛ комбината, показали, что содержание оксидов углерода и азота в продуктах взрыва ЭВВ в 3-9 раз меньше, чем при взрывании штатных ВВ заводского изготовления. При заряжании скважин ЭВВ полностью исключено выделение ядови­той пыли на рабочем месте взрывника, имевшее место при механизированном и ручном заряжании гранули­рованными ВВ. Поданным замеров, концентрация за­грязняющих веществ (пыли и газов) в атмосфере се­литебной зоны во время массовых взрывов в карьере с переходом на использование эмульсионных ВВ не превышает установленных нормативов — 0,5 мг/м³. Применение НЭСИ с точными интервалами замедле­ний избавило комбинат от неуправляемого воздей­ствия сейсмических и ударных воздушных волн на объекты промплощадки и города.

Из других реализованных экологически эффектив­ных проектов можно отметить:

интенсивное оснащение систем водопотребления современными расходомерами;

реконструкцию системы слива и хранения топочно­го мазута на складе ГСМ;

совершенствование нефтеловушек в системе сто­ков дренажных вод на промплощадке комбината;

реконструкцию изношенных и морально устарев­ших аспирационных систем.[12]