9.Точностной анализ выполняемой операции с применением спроектированного приспособления.

Точностной анализ выполняется согласно [1, стр.33]:

где:

- допуск выполняемого при обработке размера заготовки;

- коэффициент, учитывающий отклонение рассеяния значений составляющих величин от закона нормального распределения;

- коэффициент, учитывающий уменьшение предельного значения погрешности базирования при работе на настроенных станках;

- погрешность базирования;

- погрешность закрепления;

- погрешность установки приспособления на станке;

- погрешность износа установочных элементов;

- погрешность положения отверстий;

- коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления;

– экономическая точность обработки;

Данные для формулы выбираются согласно [1, стр.33-36] и чертежа задания.

Коэффициент в данном случае отсутствует, так как на данном приспособлении не обрабатываются отверстия, а идет обработка зубьев.

Коэффициент в данном случае равен нулю, так как погрешность установки приспособления на станке не влияет на процесс обработки. Заготовке вращается и нарезание зубьев может начинаться из любой точки окружности колеса.

Коэффициент равен нулю, так как данный коэффициент учитывает смещение в плоскости, перпендикулярной оси детали, а деталь насаживается на установочный палец и закрепляется гайкой, у которой сила зажима направлена по оси детали.

=

=0,0659 мм.

Расчет основного времени производится согласно [4, стр. 90]:

где:

- длина нарезаемого зуба;

- величина врезания и перебега;

- число зубьев нарезаемого зубчатого колеса;

- подача на один оборот заготовки;

- число оборотов фрезы в минуту;

- заходность червячной фрезы;

выбираются согласно [4, стр.131, табл. 12].

10.Описать конструкцию и работу спроектированного приспособления.

Спроектированное приспособление состоит из корпуса (1), который устанавливается на стол станка. В нижнюю плиту запрессовывается установочный палец (3), который центрирует приспособление в столе станка. Корпус сварной, и состоит из установочной плиты, полого цилиндра и верхней плиты. Эти 3 детали сварены между собой. Для центрирования приспособления в пазах стола, на нижней поверхности плиты устанавливается привинчиваемая шпонка (10) с винтом (6). В верхнюю плиту запрессовывается установочный палец (2) на который насаживается непосредственно заготовка. На верхнюю плиту корпуса шестью винтами (7) прикручивается установочная пластина (4). В установочный палец (2) вкручивается шпилька (9) и стопорится гайкой (8). Сверху на шпильку надевается зажимная шайба (5) с гайкой (8).

Приспособление устанавливается на стол станка так, чтобы установочный палец (3) совпал с отверстием стола, а привинчиваемая шпонка (10) совпала с Т-образным пазом. На установочный палец (2) надевается заготовка. На шпильку надевается зажимная шайба (5) и зажимается гайкой (8). Идет процесс обработки. После окончания нарезания зубьев верхняя гайка (8) отпускается, зажимная шайба (5) сдвигается с детали. Деталь снимается с установочного пальца.

Список использованной литературы:

1. Методическое указание к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технологическая оснастка механосборочного производства" для студентов специ­альности 7.090202 "Технология машиностроения", 7.090203 "Металлорежу­щие станки и системы", дневной и заочной форм обучения /Разраб. Богуцкий В.Б.- Севастополь: СевНТУ, 2006 - с.

2. Овумян Г.Г., Адам Я.И. «Справочник зубореза».-М.:Машиностроение, 1983.

3. Скороходов Е.А. «Общетехнический справочник».-М.:Машиностроение, 1989.

4. Тишин С.Д. «Расчеты машинного времени работы на металлорежущих станках».-М.:Машиностроение, 1964.

5. Конспект лекций по дисциплине «Проектирование станочных приспособлений»