
- •Министерство образования и науки, молодежи и спорта
- •Введение
- •1.Определение типа производства.
- •2. Разработка маршрутного технологического процесса.
- •3. Разработка операционного технологического процесса обработки заданной поверхности, произвести расчет сил резания.
- •4.Определение установочных поверхностей детали, выбор схемы базирования, расчет погрешности базирования детали и назначение конструктивных параметров установочных элементов.
- •5.Построение схемы сил действующих на деталь, её описание, определение точки приложения и направления зажимной силы.
- •6. Составление уравнения равновесия и произвести расчет потребного усилия зажима.
- •7.Разработка схемы приспособления.
- •8.Определение вида привода, определение наиболее нагруженного элемента приспособления и произвести его прочностной расчет.
- •9.Точностной анализ выполняемой операции с применением спроектированного приспособления.
- •10.Описать конструкцию и работу спроектированного приспособления.
Министерство образования и науки, молодежи и спорта
Украины
Севастопольский национальный технический университет
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Проектирование станочных приспособлений»
на тему
«Проектирование станочного приспособления для обработки зубьев колеса»
Выполнил:
ст. гр. С-41д
Ефремов К.С.
Руководитель:
Ст.преп. Богуцкий В.Б.
г. Севастополь
2012 г.
Содержание
Введение………………………………………………………………………….5
Определение типа производства…………………………………………6
Разработка маршрутного технологического процесса………………….7
Разработка операционного технологического процесса обработки заданной поверхности, произвести расчет сил резания………………...8
Определение установочных поверхностей детали, выбор схемы базирования, расчет погрешности базирования детали и назначение конструктивных параметров установочных элементов………………..10
Построение схемы сил действующих на деталь, её описание, определение точки приложения и направления зажимной силы……...11
Составление уравнения равновесия и произвести расчет потребного усилия зажима…………………………………………………………….12
Разработка схемы приспособления……………………………………...14
Определение вида привода, определение наиболее нагруженного элемента приспособления и произвести его прочностной расчет……..15
Точностной анализ выполняемой операции с применением спроектированного приспособления…………………………………….17
Описать конструкцию и работу спроектированного приспособления..19
Список использованной литературы………………………………………..20
Приложение А: Спецификация к сборочному чертежу приспособления
Введение
Станочные приспособления – вспомогательные устройства, используемые для изготовления, сборки или контроля заготовок, деталей, узлов машин. Станочные приспособления бывают зажимными для закрепления, многоместными для установки и закрепления нескольких заготовок или деталей. Поворотные приспособления, предусматривающие поворот заготовок, деталей, узлов, изделий в ходе их обработки, центрирующие станочные приспособления служат для совмещения геометрических осей заготовок с осями элементов приспособлений. Специальные и специализированные станочные приспособления ориентированы для обработки определенной группы (единицы) заготовок или деталей с использованием в нем дополнительных или сменных устройств. Патроны токарные, головки делительные, резцедержатели и суппорта, люнеты подвижные и неподвижные, центра станочные (токарные), электромагнитные плиты, головки делительные, патроны для нарезания резьбы, оправки, втулки, цанговые зажимы, столы поворотные делительные - все эти приспособления являются станочными и используются на металлорежущих станках.
В промышленности в текущее время эксплуатируется более 25 млн. станочных приспособлений. Затраты на изготовление технологической оснастки при этом приближаются к затратам на производство самих металлорежущих станков. Важность технологической оснастки определяется тем, что она повышает производительность труда и создает предпосылки для механизации автоматизации производства. Повышение производительности труда при применении технологической оснастки обеспечивается следующим: – сокращением вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки;
– сокращением пригоночно-слесарных работ при сборке изделия;
– расширением многостаночного обслуживания;
– устранением разметки заготовок перед обработкой;
– повышением точности изготовления и т.д.