Введение

Целью работы является:

• Изучение опыта по эксплуатации просеивающего оборудования доменного цеха;

• Установление основных недостатков грохота коксовой мелочи и их влияние на технологический процесс;

• Разработка проектных решений организационно-технического характера с учетом конструктивных и технологических особенностей оборудования.

В процессе выполнения работы был проведен анализ работы самобалансного коксового грохота, установлены типы отказов оборудования и определены меры по модернизации.

1 Характеристика просеиваемого материала

В доменном процессе используется крупный кокс, размер кусков которого превышает 30 мм, это связано с технологическими особенностями производства чугуна, для отделения кусков кокса меньшего размера в доменных цехах устанавливают грохоты коксовой мелочи.

Куски кокса имеют правильную форму.

Основными физико-химическими свойствами кокса являются:

• реакционная способность взаимодействия с СО₂ с образованием СО, которая необходима для восстановления оксидов Fe.

• горючесть, т.е. скорость сгорания.

• температура воспламенения (600-700 °С).

Просеивание кокса происходит при температуре окружающей среды.

2 Схема подачи шихтового материала в доменную печь

На рисунке 1 приведена принципиальная схема доменного цеха, на которой под номером 18 располагается грохот коксовой мелочи.

Рисунок 1. Принципиальная схема доменного цеха.

Руду и другие материалы в вагонах подают для разгрузки вагоноопрокидывателем 3, руду выгружают с траншеи 2. Из траншеи руду перегружают в штабель 1 при помощи грейферного крана 4.

Для непосредственной разгрузки материалов в штабель из саморазгружающихся вагонов предусмотрен железнодорожный путь 5 на консоли бункерной эстакады. Из штабеля 1 руду загружают в перегрузочный вагон 6, при помощи которого доставляют руду к бункерам 7, расположенными под эстакадой. Под бункерами располагаются вагон-весы 22, при помощи которых набирают материалы из бункеров и составляют шихту.

Шихту доставляют вагон-весами к скиповой яме 21 и выгружают в скип. В бункер 8 загружают кокс с помощью ленточного конвейера, непосредственно из коксохимического цеха. Коксовый бункер снабжен просеивающим грохотом 18 для отделения мелочи. Крупный кокс направляют во взвешивающую коробку 19 и после взвешивания в скип 20. Груженый скип поднимают по наклонному мосту 10, выгружают из него шихту и кокс в приемную воронку засыпного аппарата 13. Скипы поднимают и опускают при помощи лебедки 16 скипового подъемника.

Из доменной печи жидкий чугун по желобам направляют в чугуновозные ковши 15 и в них доставляют в сталеплавильный цех. Аналогично жидкий шлак сливают в шлаковозные ковши 14 и отвозят в отвал. Для обслуживания доменной печи используется консольно-поворотный кран 11 для монтажа и демонтажа оборудования и грузовая тележка 12 для замены аппарата.