2. Определение процессов производства

Производство является ключевым этапом деятельности предприятия, так как именно на этом этапе добавляется добавочная ценность продукции, которая впоследствии определяет доход предприятия, а следовательно, его положение на рынке.

Производство - это регулируемый людьми процесс создания продуктов (изделий, энергии и услуг) [2]. Производство предполагает использование факторов производства (рабочей силы, технических средств, материалов, энергии, различных услуг), требует соблюдения технических условий и правил, а также учета социально-этических норм [13].

Для изготовления омывателей передних фар можно выделить следующие этапы производства:

1. Закупка сырья и комплектующих;

2. Распределение сырья и комплектующих по станциям сборки;

3. Сборка омывателей передних фар в составе автомобиля.

Стоит отметить, что на всех этапах производства проводится контроль качества, необходимый для исключения брака при передачи автомобиля конечному потребителю.

3.3 Расчет амортизации оборудования

Амортизация – это экономический механизм переноса стоимости оборудования на созданную при его участии продукцию (выполненные работы, оказанные услуги) и создания источника для простого воспроизводства. Амортизируемым признается оборудование, которое находится у предприятия на праве собственности и используется им для извлечения дохода. К амортизируемому должно относиться оборудование первоначальной стоимостью более 10 000 руб. 2.6.3. Из состава амортизируемого исключается оборудование:

• переданное (полученное) по договорам в безвозмездное пользование;

• переведенное по решению руководства организации на консервацию продолжительностью свыше трех месяцев;

• находящееся по решению руководства организации на реконструкции и модернизации продолжительностью свыше 12 месяцев.

[11]

Годовая норма амортизации рассчитывается по формуле:

(3)

где n – срок полезного использования объекта.

Ежемесячную норму амортизации можно рассчитать по формуле:

(4)

где Сn – первоначальная стоимость объекта = 714 руб.

Таким образом, подставляя числовые данные в представленные выше формулы, с учетом того, что срок полезного использования рассматриваемого оборудования 20 лет, мы получаем следующие результаты:

Ha = 5 %, А = 35,7 руб.

4. Определение стоимости будущей инновации и расчет срока окупаемости

Определим затраты, необходимые для внедрения инновации и для производства изделия с внедрённой инновацией [10]. Для наглядности отобразим их в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – затраты на производство изделия с внедрённой инновацией

Затраты на инновацию	Затраты на единицу инновационного изделия, руб
Стоимость комплектующих изделий, основных материалов	317

Продолжение таблицы 3.4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и инструментов	15
Расходы на подготовку производства к внедрению инновации	63
Основная заработная плата рабочих	41
Цеховые расходы	40,5
Цеховая себестоимость	476,5
Прочие расходы, связанные с внедрением инновации	32
Коммерческие расходы	61
Полная себестоимость	537,1
Отпускная цена	2023

В год на предприятии выпускается 63000 автомобилей [15]. Годовые расходы на внедрение инновации и производство автомобилей с внедренной инновацией рассчитываются по формуле:

Г_р = Полная себестоимость*объем выпуска (5)

Таким образом, Г_р составляет 33 млн. 837 тыс. рублей.

Годовой доход от реализации автомобилей с внедренной инновацией рассчитывается по формуле:

Г_Д = Отпускная цена*объем выпуска (6)

Получаем Г_Д равный 127 млн. 449 тыс. рублей.

Срок окупаемости внедренной инновации рассчитывается по формуле:

С_О = Г_р/Г_Д (7)

Таким образом, срок окупаемости получается равным 0,25 года или чуть больше трех месяцев, что свидетельствует о высокой экономической эффективности внедрения инновации [8].