
- •Введение
- •1 Структурный и химический состав исследуемого образца
- •2 Факторы, влияющие на изменение отклонения формы, расположения, качества поверхности и внутреннего содержания исследуемого образца
- •3 Основные характеристики исследуемого образца
- •4 Исследование поверхности образца
- •5 Разработка структурной схемы измерения одного или нескольких параметров исследуемого образца
- •6 Определение основных составляющих погрешностей при исследовании образца Список литературы
5 Разработка структурной схемы измерения одного или нескольких параметров исследуемого образца
Микрокаторы являются измерительными приборами с пружинной повышающей передачей.
Чувствительным элементом таких приборов служит плоская пружинная лента, закрепленная по концам и скрученная за середину. Если такую ленту растягивать, то ее средняя часть будет раскручиваться. Прикрепив к середине ленты стрелку и расположив рядом шкалу, получают прибор, позволяющий измерять весьма малые линейные перемещения (рис.6).
Рисунк 6 – Принципиальная схема микрокатора.
Измерительный стержень 2 подвешен на двух плоских пружинах, одна из которых выполнена в виде круглой мембраны 11 с кольцевыми вырезами для уменьшения жесткости, а другая является составной частью пружинного угольника 20, соединенного со скрученной лентой 5 из бериллиевой бронзы сечением 0,12х0,008 мм. Передний конец ленты припаян к плоской пружине 12.
При перемещении измерительного стержня угольник 20 поворачивается, что приводит к растяжению ленты и повороту прикрепленной к ней в середине стрелки 22 относительно шкалы 16.
Стрелка выполнена из тонкой стеклянной или алюминиевой трубки диаметром 0,06. 0,08 мм.
Измерительное усилие создается пружиной 8, опирающейся нижним концом на кольцо 9, закрепляемое в нужном положении на измерительном стержне винтом 10.
Плавное перемещение стрелки и исключение ее вибрации обеспечивается демпфером - короткой трубкой 17, охватывающей ленту 5 и заполненной маслом.
Время успокоения стрелки микрокатора не должно превышать 0,5 сек. Шкала микрокатора имеет ±30 делений с интервалом с=1 мм. Наиболее часто применяются микрокаторы с ценой деления i=0,5; 1; 2; 5 мкм и диапазоном показаний соответственно ±15; ±30; ±60; ±150 мкм.
Высокая чувствительность пружинного механизма микрокатора требует особо бережного отношения с ним. Поднимать и опускать измерительный стержень следует плавно, без ударов. Снимать и устанавливатьизмерительный наконечник следует, перемещая его вдоль оси стержня, не допуская поворота, который может повредить пружинную подвеску.
Микрокаторы обладают значительными преимуществами перед остальными приборами с механической передачей: большим передаточным отношением, высокой долговечностью (пружинный механизм выдерживает 900 000 циклов условных измерений), меньшими погрешностями показаний.
При измерении микрокаторами используют метод сравнения с мерой: по шкале определяют отклонение контролируемого размера от установочной меры, по которой прибор был установлен на нуль.
Существует и другое изложение принципиальной схемы микрокатора (Рис.7).
Рисунок 7 – Принципиальная схема микрокатора
где, 1 - регулировочный упругий элемент; 2 - плоская бронзовая пружина; 3 - стрелка; 4 - шкала; 5 - упругий рычаг; 6 плоские пружины; 7 - измерительный стержень; 8 - корпус прибора; 9 - плоская мембрана; 10 - стойка; 11 - объект.
Основным преобразовательным элементом этих приборов является закрученная (в разные стороны от середины) плоская бронзовая пружина 2 (рис.3), закрепленная одним концом на регулировочном упругом элементе 1 и другим концом на упругом рычаге 5, связанным с измерительным стержнем 7. В середине закрученной пружины 2 жестко укреплена стрелка 3.
Изменение натяжения пружины 2, вызываемое перемещением стержня 7 при измерении объекта 11, вызывает поворот среднего сечения этой пружины, и тем самым перемещение стрелки 3 вдоль шкалы 4, расположенной в плоскости, перпендикулярной к оси пружины 2. Измерительный стержень 7 подвешен в корпусе 8 прибора на плоских пружинах 6, и причём последняя выполнена в виде круглой мембраны с кольцевыми вырезами. Корпус 8 крепится на стойке 10.
Принципиальная схема метода сравнения с мерой показана на (рис. 6).
Микрокатор 5 закрепляют в кронштейне 3 винтом 6. На столик 8 измерительной стойки 1 устанавливают блок плоскопараллельных концевых мер длины 7, воспроизводят номинальный размер А контролируемой детали Д.
Отпускают стопорный винт 4 и плавным вращением гайки 10 перемещают кронштейн по колонке 2 вниз до тех пор, пока между измерительным наконечником микрокатора и плоскостью блока не останется зазор 0,5.1 мм, после чего кронштейн вновь закрепляют на колонке.
Вращением микрогайки 9 поднимают столик 8 до тех пор, пока стрелка микрокатора не совместиться с нулевым штрихом шкалы. После закрепления столика и проверки стабильности показаний точную установку на нуль производят поворотом шкалы 6 в пределах ±5 делений с помощью винта 11.
Снимают блок концевых мер и под измерительный наконечник микрокатора помещают деталь Д.
Отсчет производят по максимальному отклонению стрелки ±Дх при измерении в диаметральном сечении цилиндрической детали.
Результат измерения определяется алгебраической суммой размера блока о отсчета по шкале, т.е. х = А ± Дх.
На (рис. 6) приведены также некоторые метрологические характеристики микрокатора (см. шкалу справа):
цена деления i=1 мкм - разность значений величины соответствующих двум соседним отметкам шкалы;
длина деления шкалы с=1 мм - разность между осями двух соседних отметок шкалы;
диапазон показаний - область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным ее значениями - ±30 мкм;
передаточное отношение (чувствительность) - отношение длины деления к цене деления - к = с/i = 1 мм/0,001 мм = 1000.
В
качестве примера на шкале показано, что
регулируемые указатели предельных
отклонений устанавливают контролируемый
допуск в диапазоне ±25 мкм.
Рисунок 8 – Принципиальная схема метода сравнения с мерой
Исследуемый образецмеди представлен на рис. 9(а,б),где а) – 1-ая сторона образца, а б) – 2-я сторона образца.
Рисунок 9 – Схема измерения точек, толщины образца меди
Таблица 3 –Отклонение формы продольного сечения
Измеряемый размер |
Применяемые инструменты |
∆1, мм |
∆2, мм |
∆3, мм |
∆ср, мм |
A |
Микрокатор |
1.925 |
1.922 |
1.923 |
1.9233 |
B |
Микрокатор |
1.923 |
1.918 |
1.920 |
1.9203 |
C |
Микрокатор |
1.914 |
1.916 |
1.923 |
1.9177 |
D |
Микрокатор |
1.917 |
1.917 |
1.916 |
1.9167 |
E |
Микрокатор |
1.925 |
1.925 |
1.930 |
1.9267 |
A1 |
Микрокатор |
1.920 |
1.920 |
1.919 |
1.9197 |
B1 |
Микрокатор |
1.923 |
1.921 |
1.922 |
1.9220 |
C1 |
Микрокатор |
1.920 |
1.920 |
1.915 |
1.9183 |
D1 |
Микрокатор |
1.914 |
1.916 |
1.918 |
1.9160 |
E1 |
Микрокатор |
1.925 |
1.927 |
1.929 |
1.9270 |