
- •1.2 Основные технологические процессы изготовления бумаги на бумагоделательной машине
- •1.3 Системы управления качеством полотна
- •1.3.1 Системы измерения качества полотна
- •1.3.2 Исполнительные устройства в системах управления качеством
- •2.1.2 Система PaperIq («Metso Automations», Финляндия)
- •2.1.3 Система OnQ («Voith Paper Automation», Германия)
- •2.1.4 Система «Aquar-Paper»( «Аквар-Систем», Белоруссия)
- •2.2 Контроллер
- •2.3 Датчик давления пара
- •2.4 Scada-система
- •3 Описание функциональной схемы автоматизации
- •3.2 Управление напорным ящиком
2.1.4 Система «Aquar-Paper»( «Аквар-Систем», Белоруссия)
Консолидация опыта инженерно-технического персонала многих предприятий ЦБП России и Беларуси позволила создать с учётом последних научных достижений в области измерительной техники современную конкурентоспособную высокоэффективную систему "Aquar-Paper", адаптированную к условиям отечественной целлюлозно-бумажной промышленности.
Разработанная система включает в себя современную измерительную платформу (сканирующее устройство) и семейство интеллектуальных датчиков нового поколения, обеспечивающих высокое разрешение, точность измерений и т.д. (рисунок 9). Одной из главных функций системы является регулирование основных параметров бумажного полотна (влажности и массы).
Рисунок 9 – Сканер системы Aquar-Paper
При разработке прецизионной измерительной платформы решены три основные проблемные составляющие, имеющие принципиальное значение для эффективного функционирования системы в целом.
Первая составляющая - это собственно технология привода, обеспечивающая синхронность возвратно-поступательного перемещения измерительных датчиков с заданной точностью в течении длительного (не менее 10 лет) времени, что приблизительно составляет 10 млн реверсивных циклов.
Вторая составляющая - это применение эффективных мер для компенсации воздействия прогиба балок несущих конструкций на точность проводимых измерений.
Третья составляющая проблемы - это совокупность специальных технических решений для компенсации значительных и неоднородных термических воздействий на формы и структуру металлических конструкций.
Семейство измерительных датчиков системы "Aquar-Paper" создано с соблюдением требований высоких метрологических характеристик, высокой надежности, максимального быстродействия, пыле- и влагозащищён-ности, унифицированности, взаимозаменяемости. Все датчики оснащены современным высокопроизводительным интерфейсом CAN, разработанным фирмой BOSCH, и нашедшим широкое применение во всём мире. Посредством этого интерфейса датчики объединяются в помехоустойчивую локальную полевую сеть.
Технические характеристики системы Aquar-Paper представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Технические характеристики системы Aquar-Paper
Название |
Измеряемый параметр |
Диапазон измерения |
Точность |
Разрешение по ширине, мм |
Принцип измерения |
Интерфейс |
Сайт |
Aquar-Paper |
Масса 1 м2 |
20... 180 г/м2 |
1 % |
|
Инфракрасный (излучение на четырех длинах волн) |
RS-232 RS-485 токовый 4...20 мА |
www.aquar-system.ru |
150...350 г/м2 |
1 % |
||||||
Влажность |
21... 15 % |
0,2 % влажн. |
|||||
Зольность |
1...25 % |
0,5 % зольн. |
Объектом автоматизации является 6 бумагоделательная машина Архангельского ЦБК, основным продуктом которой является упаковочная бумага, т.е. основные характеристики, на которые мы будем смотреть – это цена сканера и диапазон измерения массы 1 м2, так как точность измерения для упаковочной бумаги не настолько критична. Наиболее дешевым сканером является белорусский сканер компании «Аквар-Систем». У упаковочной бумаги масса 1 м2 80 г/м2; диапазон измерений выбранного сканера - 20... 180 г/м2, что также удовлетворяет нашим требованиям.