Содержание.

Введение 3

1 Оборудования РВС 5

2 Расчет потерь нефтепродукта из резервуара от «больших дыханий» 18

3 Расчет потерь нефтепродукта из резервуара от «малых дыханий» 21

4 Сокращение потерь нефтепродукта от испарения 28

41 Диски-отражатели 19

4.2 Газоуравнительные системы 21

4.3 Понтоны 23

4.4 Применение систем улавливания легких фракций 25

Вывод 48

Список использованных источников 49

Введение

Важной задачей при эксплуатации резервуарных парков является сохранение качества и количества продукта. Это требует обеспечения максимальной герметизации всех процессов слива, налива и хранения. Основная доля потерь от испарения на протяжении всего пути движения нефти от промысла до нефтеперерабатывающих заводов, на самих заводах и нефтепродуктов от заводов до потребителей приходится на резервуары (по отраслям нефтяной промышленности количественные безвозвратные потери распределяются следующим образом: потери на нефтепромыслах – 4,0%; на нефтеперерабатывающих заводах – 3,5%; при транспорте и хранении нефти и нефтепродуктов на нефтебазах и нефтепродуктопроводах – 2,0%. Всего 9,5%).

Все потери нефти и нефтепродуктов классифицируются на следующие виды: количественные потери; качественно-количественные потери, при которых происходит количественная потеря с одновременными ухудшениями качества нефтепродукта, – потери от испарения; качественные потери, когда ухудшается качество нефтепродукта при неизменном количестве, – потери при недопустимом смешении.

Кроме того, следует выделить еще две группы потерь углеводородного сырья, характеризующие естественную убыль и безвозвратные потери при авариях.

Согласно «Нормам естественной убыли...» под естественной убылью понимаются потери, являющиеся следствием несовершенства существующих в данное время средств и технологии приема, хранения, отпуска и транспорта продуктов. При этом допускается лишь уменьшение количества при сохранении качества в пределах заданных требований. Естественная убыль может быть также обусловлена изменением физико-химических свойств нефтепродукта или воздействием метеорологических факторов.

Потери, вызванные нарушениями требований стандартов, технических условий, правил технической эксплуатации, хранения относят к аварийным или сверхнормативным потерям. К аварийным потерям относят также потери, вызванные природными: стихийными бедствиями или действием посторонних сил.

Большое значение уделяется потерям нефтепродуктов от испарения, в результате чего уменьшается их количество и изменяется их качество (уменьшается октановое число бензинов, утяжеляется фракционный состав).

Различают следующие потери от испарения [2]:

1) при заполнении резервуаров («большие дыхания»);

2) при неподвижном хранении («малые дыхания»);

3) после выкачки нефтепродукта вследствие донасыщения газового пространства («обратный выдох»);

4) из-за негерметичности газового пространства («вентиляция»);

5) при заполнении транспортных емкостей.

В данном курсовом проекте рассмотрены расчеты некоторых видов потерь от испарения из резервуара РВС - 20 000.

Исходные данные [4]:

• резервуар типа РВС-20000;

• нефтепродукт – нефть;

• производительность закачки – Q_зак = 700 м³/ч;

• максимальная и минимальная высота взлива – H_взл1=2,5 м и

H_взл2= 7,5м;

• средняя температура воздуха за июнь – Т_в.ср = 290,7 К;

• уставка клапана вакуума и клапана давления - Р_к.в. = 150 Па, Р_к.д. = 1600 Па;

• барометрическое давление - Р_а = 101200 Па;

• температура начала кипения - Т_н.к = 317 К;

2. Оборудование резервуаров типа рвс

Нормальная и безопасная эксплуатация обеспечивается следующим оборудованием:

1. приемо-раздаточным;

2. дыхательным;

3. противопожарным;

4. замерным;

5. прочим.

Существует и другая классификация:

1. оборудование, обеспечивающее надежную работу и снижение потерь нефтепродукта;

2. оборудование для обслуживания и ремонта резервуара;

3. противопожарное оборудование;

4. приборы контроля и сигнализации.

Специальному оборудованию, обеспечивающему снижение потерь нефтепродукта от испарения относятся: диск-отражатель, понтон, плавающая крыша, газоуравнительная система, система улавливания легких фракций.

Приемо-раздаточное обору дование

К нему относятся приемо-раздаточные патрубки с хлопушкой или без нее, приемо-раздаточная труба (подъемная труба). Общий вид размещения оборудования показан на рис. РМ2.

Устройство типового приемо-раздаточного патрубка с хлопушкой показано на Рис 7.

где 1 – барабан, 2 – сальниковое уплотнение, 3 – трос, 4 – рукоятка, 5 – перепускное устройство, 6 – задвижка (коренная), 7 – патрубок, 8 – стенка резервуара, 9 – хлопушка.

Хлопушка выполняет роль обратного клапана и предохраняет утечку нефтепродукта при отказе задвижки 6. Перепускное устройство 5 служит для уравнивания давления слева и справа от закрытой хлопушки для облегчения её открытия. При использовании данной конструкции не полностью используется объем резервуара и происходит образование воронок при откачке нефтепродукта, что может привести к срыву работы насосов.

В настоящее время внедряется резервуарный патрубок конструкции ПРУ (ПРП), который имеет более простую конструкцию и лишен последних двух недостатков.

В резервуарах с вязкими нефтепродуктами используется подъемная труба, которая выполняет роль хлопушки и позволяет отбирать с верхнего уровня более подогретый и чистый нефтепродукт. Устройство показано на Рис 2.

где 2 – подъемная труба, 3 – патрубок, 4 – подъемный механизм трубы.

В нефтяных резервуарах НПС и морских терминалах на конце приемо-раздаточного патрубка в центре резервуара может устанавливаться размывающая головка. В резервуарах объемом свыше 5000 м³ монтируется разводящая сеть с несколькими размывающими головками, которые должны обеспечить эффект предотвращения и размыва осадка на днище резервуара.

Устройство размывающей головки показано на Рис 6.

Опыт эксплуатации размывающих головок, особенно в больших резервуарах показал их нестабильную эффективность. Были отмечены случаи повреждения и головок, и разводящей сети, что явилось результатом приржавления их подвижных элементов.

Дыхательное оборудование резервуаров

Дыхательная арматура предназначена для сообщения газового пространства резервуара (ГПР) с атмосферой. К этому оборудованию относятся: механический дыхательный клапан, предохранительный гидравлический клапан и вентиляционный патрубок.

Механические дыхательные клапаны

Сейчас используются: КД (ДК), НДКМ, КДН. Устройство и работа дыхательного клапана типа КД изображена на Рис 1.

где 1 – тарелка давления, 2 – тарелка вакуума, 3 – регулировочные грузы, 4 – корпус клапана, 5 – фланец.

Достоинства клапана – простота; недостатки – малая пропускная способность, что вызвано большим гидравлическим сопротивлением. Стальные поверхности тарелки и седла в переходные периоды года и зимой могут примерзать. Поэтому есть непримерзающие дыхательные клапана (НДК) с фторопластовой прокладкой. Такие клапаны ставят на резервуары небольшой вместимости. Потом появился непримерзающий дыхательный клапан мембранный (НДКМ), который был избавлен от предыдущих недостатков ДК. Устройство НДКМ показано на рис 2.

где 1 – фланец, 2 – седло, 3 – тарелка клапана, 4 – нижняя мембрана, 5 – верхняя мембрана, 6 – регулировочные грузы (пластины), 7 – цепочки, 8 – смотровой люк с крышкой, 9 – огневой предохранитель, 10 – предохранительная пружина, 11 – импульсная трубка, 12 – трубка сообщения с атмосферой, 13 – ось вращения, 14 – запорный винт.

При уменьшении давления в газовом пространстве (при откачке, в темное время суток) в него поступает атмосферный воздух ч/з клапан. При увеличении давления в газовом пространстве (при закачке, в светлое время суток) повышенное давление передается в полость А. Оно давит и на 4, и на 5. 4 под действием разности давления она прижимается (снизу давит меньшее атмосферное давление) и она прижимает тарелку. Это же давление действует на 5, она идет вверх и за цепочки тянет тарелку. Получается, что мембрану тянется и вверх и вниз. Площадь 5 больше площади 4 сила давления на 5 больше чем на 4 поэтому и тарелка приподнимается и газовая смесь выходит из резервуара, что и показано на рисунке.

Клапаны НДКМ обладают большей пропускной способностью при том же диаметре присоединительного патрубка и устанавливаются на резервуарах большой емкости. Недостаток их в том, что низкая износостойкость мембран, она быстро диструктируется и клапан выходит из строя. В настоящее время серийно выпускаются клапаны дыхательные северного исполнения, которые обладают малым гидравлическим сопротивлением и, следовательно, большой пропускной способностью и имеют большую надежность, чем клапан НДКМ. Они маркируются КДН или КДНС. Устройство этого клапана показано на рис,

где 1500 – пропускная способность м³/ч.