2. Описание и анализ существующей сау.

Напорный ящик закрытого типа применяется при выработке широкого ассортимента бумаг с различной массой квадратного метра. Ящики приспособлены для работы с различной пропускной способностью и концентрацей бумажной массы. Напорный ящик обеспечивает равномерный напуск массы на плоскую сетку бумагоделательноймашины.

Исполнение

Напорный ящик изготовлен из нержавеющей стали. Внутренние поверхности, которые соприкасаются с массой, электрохимически полированы с шероховатостью поверхности RA = 0,2. Распределение бумажной массы по ширине ящика обеспечивается при помощи потокораспределителя, а внутри напорного ящика при помощи двух дефлокуляционных валиков с частотными преобразователями привода, которые позволяют поддерживать равномерную скорость движения массы по всему напорному ящику. Внутри напорного ящика встроен противопенный и промывочный спрыск. Подвод массы к напорному ящику осуществляется через расширительную камеру или через диффузорную плиту. 

Регулирование верхней губы

Точная конструкция ящика и точная обработка верхней губы позволяет регулировать её в двух направлениях (вверх и вниз) в диапозоне 0-65 мм. Взаимное расположение кромок верхней и нижней губы по горизонтали можно изменять в диапазоне 0-20 мм. Губа обеспечивает определённую вертикальную гибкость, которая позволяет производить точную установку профиля. Верхние части веретен верхней губы оснащены червячными редукторами с микрометрами, которые позволяют регулировать профиль губы с точностью до 0,01мм.

Регулировка напорного ящика

- проводится двумя различными системами, которые функционируют одновременно. Первый контур обеспечивает постоянную высоту уровня волокнистой массы в напорном ящике. Второй контур регулирует скорость истечения волокнистой массы (см. приборное оснащение напорного яшика).

Автоматическая система управления профилем напуска массы

- между верхней кромкой верхней губы и веретенами встроены терматронные штанги или же на верхнюю часть веретен установлены линейные шаговые двигатели, которые позволяют производить точную настройку верхней губы. При помощи соответствующей программы профиль можно регулировать автоматически. По сравнению с ручной эксплуатацией автоматическое регулирование снижает колебание массы квадратного метра в поперечном направлении на величину до 50 %.

3. Разработка требований к сау

Для стабильного высокого качества, неубыточности производства и обеспечения должной безопасности разрабатываемой САУ температуры на выходе смесителя подогревателя должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Поддержание регулируемого параметра в пределах 550 мм

2. Ручной и дистанционный режим

3. ПИ-закон регулирования

4.Точность регулирования (отклонения от заданного значения не должны превышать 3-5%).

5. Ввод задания с операторской станции

6. Отображение процесса регулирования температуры на пульте оператора

7. Использование стандартных сигналов и протоколов связи

8. Световая и звуковая сигнализации

4. Разработка структурной схемы сау.

Операторская станция

Рис 4.1. Структурная схема.

ИМ – Исполнительный механизм;

РО – регулирующий орган;

ОУ – объект управления;

Сигнал с операторской станции поступает на контроллер, который обрабатывает информацию полученную с ЗУ и датчика, и формирует управляющий сигнал, далее сигнал поступает на преобразователь, после преобразования сигнал поступает на исполнительный механизм (ИМ) который управляет задвижкой, которая оказывает влияние на объект управления (ОУ).