Архив2 / курсовая doc25x / Kursovaya_Zykov_R_V

Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет им. М. Т. Калашникова»

Кафедра «Автомобили и Металлообрабатывающее Оборудование»

Курсовой проект по информатике

Тема: Расчет МЦХ детали.

Выполнил:

Студент гр. Б03-722-1 Михеев М.В.

Проверил:

К.т.н., доцентКостяев В.И.

Ижевск 2012

Содержание

1. Задание……………………………………………………………….. 3 стр.

2. Система компас 3Dv12…………………………………………... ... .4стр.

3. Алгоритм построения чертежа детали………………………….…. 6 стр.

4. Алгоритм определения МЦХ детали…………………………..........7 стр.

5. Вывод………………………………………………………………...16 стр.

6. Литература………… ………………………………………………..17 стр.

1.Задание.

1. Построить чертеж детали.

2. Определить МЦХ детали по заданному материалу.

3. Записать конечный результат.

2.Система компас 3Dv12

Основная задача, решаемая системой КОМПАС-3D — моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство. Эти цели достигаются благодаря возможностям:

– быстрого получения конструкторской и технологической документации, необходимой для выпуска изделий (сборочных чертежей, спецификаций, деталировок и т.д.),

– передачи геометрии изделий в расчетные пакеты,

– передачи геометрии в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ,

– создания дополнительных изображений изделий (например, для составления каталогов, создания иллюстраций к технической документации и т.д.).

Основные компоненты КОМПАС-3D — собственно система трехмерного моделирования, чертежно-графический редактор и система проектирования спецификаций.

Система трехмерного моделирования предназначена для создания трехмерных параметрических моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.

Чертежно-графический редактор предназначен для автоматизации проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. Он может успешно использоваться в машиностроении, архитектуре, строительстве, составлении планов и схем — везде, где необходимо разрабатывать и выпускать графические и текстовые документы.

Совместно с любым компонентом КОМПАС-3D может использоваться система проектирования спецификаций, позволяющая выпускать разнообразные спецификации, ведомости и прочие табличные документы.

Документ-спецификация может быть ассоциативно связан со сборочным чертежом (одним или несколькими его листами) и трехмерной моделью сборки.

В КОМПАС-3D возможно создание двух типов моделей: деталь и сборка.

– Деталь — тип модели, предназначенный для представления изделий, изготавливаемых без применения сборочных операций. Создается и хранится в документе «деталь», расширение файла — m3d.

– Сборка — тип модели, предназначенный для представления изделий, изготавливаемых с применением сборочных операций. Создается и хранится в документе «сборка», расширение файла — a3d.

Трехмерная модель в КОМПАС-3D состоит из объектов. Объекты подразделяются на:

– геометрические,

– объекты оформления,

– объекты «измерение»,

– компоненты.

К геометрическим объектам относятся: тела, поверхности, кривые, точки, эскизы, объекты вспомогательной геометрии. К объектам оформления относятся размеры, условное обозначение резьбы, линии-выноски, обозначения шероховатости, базы, позиции, допуска формы и расположения.

В состав модели «деталь» могут входить любые из вышеперечисленных объектов, за исключением компонентов. В состав модели «сборка» могут входить любые объекты, в том числе компоненты. Компонент — это объект модели, в свою очередь являющийся моделью: деталью или сборкой. Модели компонентов могут храниться в файлах на диске или в библиотеках — прикладных или библиотеках моделей.

Компоненты в сборке могут быть связаны сопряжениями друг с другом или с другими геометрическими объектами.

Объекты модели создаются и редактируются путем выполнения операций. При создании и редактировании объекта возможно формирование ассоциативной связи его с другим объектом. Ассоциативная связь — это однонаправленная зависимость расположения или геометрии одного объекта от расположения или геометрии другого объекта. Зависимый объект считается производным, а объект, от которого производный объект зависит — исходным по отношению к производному.

Модели в целом, а также отдельным ее частям можно назначить параметры для расчета МЦХ — материал и плотность материала, а также задать свойства — обозначение, наименование и т.п.

Состав модели, последовательность ее построения и связи между объектами модели отображаются в Дереве модели.

Модель в целом или отдельные ее части — тела и компоненты — могут иметь свойства — данные об изделии, которое эта модель (часть модели) представляет.

3.Алгоритм построения чертежа детали.

1. Ознакомится с формой и размерами детали.

2. Выбрать начало координат на рабочем поле.

3. Задать габариты данной детали.

4. Начертить составляющие части детали, к которым в последующем будем либо «добавлять» части, либо «вырезать» отверстия.

5. После построения детали нанести размеры.

4. Алгоритм определения МЦХ детали

1. Измерения 2d => Расчет МЦХ тел выдавливания => Обход границ по стрелке (обводим общий контур детали и делаем выдавливание на 90 мм, выбираем материал Сталь 10 ГОСТ 1050-88

2. Из общей детали делаем выдавливание отверстий по контуру 6 шт на 31 мм, выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

3. Из общей детали делаем выдавливание отверстий по контуру 5 шт на 20 мм, выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

4. Из общей детали делаем выдавливание отверстий по контуру 3 шт на 20 мм, выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

5. Из общей детали делаем выдавливание отверстия по контуру на 90 мм (насквозь), выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

Из общей детали делаем выдавливание отверстия по контуру на 75 мм, выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

6. Из общей детали делаем выдавливание отверстия по контуру диаметра 70 на 5,5 мм, выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

Из общей детали делаем выдавливание отверстия по контуру диаметра 62 на 31 мм, выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

7. Из общей детали делаем выдавливание отверстия по контуру диаметром 70 на 53,5 мм, выбираем материал Сталь 10 ГОСТ 1050-88

8. Из общей детали делаем выдавливание отверстия по контуру диаметром 18 на 5 мм, выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

Из общей детали делаем выдавливание отверстия по контуру диаметром 10 на 10 мм, выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

9. Из общей детали делаем выдавливание отверстия по контуру на 13,5 мм (насквозь), выбираем материал

Сталь 10 ГОСТ 1050-88

Масса детали в граммах = 5354,261988, в килограммах = 5,35(4)

5. Вывод.

В данной работе мы построили чертеж корпуса. Определили МЦХ в программе КОМПАС 3d-V12. Масса корпуса равна 5,32 кг.

6. Список используемой литературы.

1. Ганин Н.Б. Проектирование в системе КОМПАС - 3D. Учебный курс.- М.: ДМК Пресс; СПб.: Питер, 2008.-448с.