10 Расчет припусков

Рассчитаем припуск на диаметр расчетно-аналитическим способом согласно [2, 95], а на остальные поверхности назначим согласно ГОСТ 26645-85. Заготовкой является отливка. Технологический маршрут обработки отверстия состоит из следующих операций: точение черновое и чистовое. Расчет приведем в таблице 9.1.

Таблица 9.1 – Расчет припусков и предельных размеров по техническим переходам на обработку

Технологический переход обработки цилиндра Ø 60 (-0,01; -0,029)	Элемент припуска, мкм					2Zmin, мкм				Расчетный размер dp, мм			Допуск δ, мкм			Предельный размер, мм					Предельное значение припуска, мм
	Rz	h	ρз		dmin											dmax		2Zmin			2Zmax
Штамповка	150	250	900		-				63,071			2400			63,071			65,471		-			-
Точение черновое	50	50	54		2 1300				60,471			400			60,471			60,871		2,6			4,6
Точение чистовое	30	30	36		2 154				60,163			120			60,163			60,283		0,308			0,588
Шлифование	5	15	18		2 96				59,971			19			59,971			59,990		0,192			0,293
																	ИТОГО		3,1			5,481

Пользуясь рабочим чертежом детали и картой техпроцесса, запишем в таблицу 9.1 значения R_z, h, ρ для каждого перехода. Суммарное значение пространственных отклонений поверхности находим по формуле [2, таб. 4.28]:

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определиться по формуле

; (9.1)

(9.2)

= 0,077мм; = 0,9

к – удельная кривизна заготовок, [2 ,таб.4,29].

Остаточные пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания ₁=0,06*900=54 мкм

после окончательного обтачивания ₂=0,04*900=36 мкм

после шлифования мкм

Минимальное значение межоперационных припусков:

2z _min = 2(+ h_i-1+ _i-1) (9.4)

2z _min2 = 2(150+250+900) = 2*1300 мкм.

2z_min3= 2(50+50+54) = 2*154 мкм.

2z_min4= 2(30+30+36) = 2*96 мкм.

Расчётный диаметр:

d_p3= 59,971+0,192 = 60,163 мм;

d_p2= 60,163+0,308 = 60,471 мм;

d_p1= 60,471 + 2,600 = 63,071 мм;

Наибольший предельный диаметр:

D_maxi=D_mini+ δ_i(9.5)

D _max1 = 63,071 + 2,4 = 65,471 мм

D _max2 = 60,471 + 0,4 = 60,871 мм

D_max3= 60,163 + 0,12 = 60,283 мм

Предельные значения припусков:

2=-(9.6)

2z _min1= 63,071-60,471 = 2,6 мм;

2z _min2= 60,471 – 60,163 = 0,308 мм;

2z _min3 = 60,163 – 59,971 = 0,192 мм.

2=-(9.7)

2z _max1 = 65,471 – 60,871 = 4,6 мм;

2z _max2 = 60,871 – 60,283 = 0,588 мм;

2z _max2= 60,283 – 59,99 = 0,293 мм.

Проверяем правильность выполнения расчетов:

Zо _max – Zо _min=_з–_д; (9.8)

5,481-3,1=2,4-0,03;

2,37=2,37.

Рисунок 9.1 – Схема графического расположения припусков, допусков и предельных размеров диаметр мм

11 Расчет режимов резания

Произведем расчет режимов резания расчетно-аналитическим способом по [3] на операцию 041 – резьбошлифовальную, а на остальные операции – по нормативным данным.

Исходные данные: круг 4-350х8х160-3 25А 12 М3 9 35 м/с; твердость обрабатываемого материала 255 (сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-71.

1. Определяем глубину резания: [6, 276]

t=1,26 мм

2. Определяем подачу:

Подача при резьбошлифовании равна шагу шлифуемой резьбы:

S_o=2 мм/об

3. Определение скорости резания круга V в м/с и скорости детали V в м/мин и частоту вращения n число оборотов в минуту:

Скорость резания равна:

V = ·35 м/с (10.3)

Частота вращения круга равна:

(10.5)

Скорость резания равна:

Скорость детали принимаем:

Частота вращения:

Частота вращения по паспорту станка:

Скорость детали:

4. Определяем основное время

,мин (10.6)

Расчет режимов резания и основного времени для всех остальных технологических операций рассчитаем по [3] и результаты приведем в таблице 10.1.

Таблица 10.1 – Расчет режимов резания и основного времени

Наименование операции, позиции, перехода			t, мм		Lрез.. мм		Т, мин		n, об/мин		V, м/мин		So, Об/мин		Sм, мм/мин		То, мин
005 фрезерно-центровальная	Фрезеровать торцы одновременно	2,5		119		100		204		60,0		0,1		245		1,05
	Сверлить центровые отверстия	3,15		18		50		816		18		0,1		-
010 токарная с ЧПУ	Точить поверхность	1,5		30		45		300		105		0,3		-		4
	Точить поверхность	3		70		45		300		82		0,4		-
015 токарная с ЧПУ	Точить поверхность	1		30		45		200		70		0,3		-		24,0
	Точить поверхность	2		110		45		200		39		0,3		-
	Точить поверхность	2		100		45		170		35		0,3		-
	Точить поверхность	1		108		45		300		102		0,15		-
	Точить поверхность	0,5		65		45		300		62		0,15		-
	Точить поверхность	0,2		64,6		45		300		61		0,25		-
	Точить канавки	5		3		45		150		18		0,05		-
025 шлицефрезерная	Фрезеровать шлицы	3		43		80		160		45		-		2,5		10,3
030 шлицефрезерная	Фрезеровать шлицы	5,25		80		80		224		49		-		2,5		17,4
035 зубофрезерная	Фрезеровать зубья	5		109		80		200		62,8		1,44		2165		15,3
040 вертикально-сверлильная	Сверлить отверстия	3,15		47		40		710		14		0,1		-		1,46
041 резьбошлифовальная	Нарезать резьбу	2		2		20		1657		30 м/с		-		2		1,06
075 вертикально-сверлильная	Притереть центровое отверстие	-		2,6		-		355		19,2		-		-		0,17
	Притереть центровое отверстие	-		5,98		-		355		14,7		-		-
080 круглошлифовальная	Шлифовать поверхность	0,25		0,6		20		100		19		0,6		-		3,5
085 круглошлифовальная	Шлифовать поверхность с подшлифовкой торца	0,25		0,6		20		100		19		0,6		-		2,1
090 шлицефрезерная	Шлифовать шлицы	0,2		120		20		6,9		-		0,03		-		26
095 зубошлифовальная	Шлифовать зубья	0,17		70		20										23