9 Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута

Прежде чем принять решение о методах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали и составить технологический маршрут её изготовления, необходимо определить себестоимость обработки по отдельным вариантам и выбрать наиболее рациональный из них для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции 4, 39.

Рассмотрим операции 041, где производится резьбофрезерование. В качестве проектного варианта предлагаю вместо резьбофрезерования, для нарезания резьбы применять многониточный шлифовальный круг. Это позволит сократить время на обработку. Далее сравним два варианта по другим параметрам.

Рассмотрим 2-а варианта технологического процесса:

Базовый	Предлагаемый
041 резьбофрезерная	041 резьбошлифовальная

Определяем стоимость механической обработки базовой операции 041резьбофрезерной.

1. Часовые приведенные затраты

S_п.з = S_з + S_ч.з. + Е_н (К_с + К_з) (8.1)

где S_з – основная и дополнительная заработная плата с начислениями, руб./ч;

S_ч.з. – часовые затраты на эксплуатацию рабочего места, руб./час;

Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Е_н =0,15);

К_с, К_з – удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, руб./час;

S_з = ε С_тр к у (8.2)

где ε – коэффициент к часовой тарифной ставке, ε =2,66;

С_тр – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, С_тр= 1850 руб./час;

к – коэффициент учитывающий заработную плату наладчика, к =1,1;

у – коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего у =1

S_з = 2,66*1850*1,1*1 = 5400 руб./час

2. Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места:

S_ч..з. = S_ч.з.^б.п. k_м^.φ/1,14 (8.3)

где S_ч.з.^б.п. – практические часовые затраты на базовом рабочем месте,

S_ч.з.^б.п. = 1360 руб./час

k_м – коэффициент показывающий превышение затрат связанных с работой данного станка по сравнению с базовым. k_м=1,2 [Бабук, прил4].

φ – поправочный коэффициент:

φ = 1+α*(1-η_з)/η_з

φ = 1+0,33*(1-0,25)/0,25=1,99

S_ч..з.=1360*1,2*1,99/1,14= 2850 руб/час

3. Далее считаем капитальные вложения в станок:

К_с =Ц/F_э η_з (8.4)

где F_э – эффективный годовой фонд времени работы станка, час;

Ц – балансовая стоимость станка, руб.;

η_з – коэффициент загрузки оборудования;

К_с=21385000/4055*0,25=21095 руб/час

4. Далее считаем капитальные вложения здание:

К_з = Ц_пл.зд. А/F_э η_з (8.5)

где Ц_пл.зд – стоимость 1 м² площади механического цеха, руб.;

А – производственная площадь станка с учетом проходов, м²;

А = a k_a (8.6)

где: a – площадь станка, м²; k_a – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь.

А=2,4*3,5=8,47

К_з = 375000*8,4/4055*0,25 = 3107 руб/час

5. Теперь подсчитаем формулу 8.1:

S_п.з = 5400+2850+0,15*(21095+3107) = 11880 руб.

Технологическая себестоимость операции механической обработки:

, руб (8.7)

где: - штучно-калькуляционное время, мин;- коэффициент выполнения норм,=1,3 [2, 84].

Расчеты остальных операций сведем к таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Расчет технологической себестоимости операций механической обработки

ЭЛЕМЕНТЫ РАСЧЕТА	ПРОЕКТНЫЙ ВАРИАНТ	БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
	Операция 041 Обработка на шлифовальном станке 5К822В	Операция 041 Обработка на резьбофрезерном станке 5К63
Ц, млн.руб.	107	68
Т шт.к, мин	2,69	3,26
а, м2	11,8	2,4
	2	3,5
А, м	23,6	8,47
у	1	1
k	1,1	1,1
	2,3	1,2
Ст.р., руб/ч	1850	1850
, руб/ч	5400	5400
Sч.з , руб/ч	8972	2850
Кс, руб/ч	62783	21095
Кз, руб/ч	14550	3107
Sпз ,руб/ч	25972	11880
Со, руб	822	500

Таблица 8.2 – Сравнение вариантов технологического маршрута

ПОКАЗАТЕЛЬ	ВАРИАНТ
	Проектный	Базовый
Вид заготовки	Поперечно-клиновая прокатка	Штамповка на КГШП
Стоимость заготовки, руб.	55841	62765
Вид операции	Операция 041 Обработка на резьбошлифовальном станке 5К822В	Операция 041 Обработка на резьбофрезерном станке 5К63
Технологическая себестоимость обработки, руб.	822	500
Итого, руб.	56663	63265

Приведенная годовая экономия:

Э_Г = (63265-56814)·18000 = 118,836 млн. руб.

Исходя из расчетов, принимаем следующую последовательность технологического процесса изготовления детали «Водило» (таблица 8.3).

Таблица 8.3 – Принятый технологический процесс изготовления детали «Вал-шестерня»

№ операции	Наименование операции
005	фрезерно-центровальная;
010	токарная с ЧПУ;
015	токарная с ЧПУ;
020	контроль операционный;
025	шлицефрезерная;
030	шлицефрезерная;
035	зубофрезерная;
040	вертикально-сверлильная;
041	резьбошлифовальная;
045	слесарная;
050	промывка;
055	контроль операционный;
060	перемещение;
065	термическая обработка;
070	перемещение;
075	вертикально-сверлильная;
080	круглошлифовальная;
085	круглошлифовальная;
090	шлицешлифовальная;
095	зубошлифовальная;
100	промывка;
105	контроль приемочный
110	перемещение.

Из приведенных выше расчетов видно, что применение предлагаемого варианта технологического процесса экономически выгодно по затратам, т.к. в год экономится 118,836 млн. руб. Следовательно выгодно использовать предложенную технологическую операцию.