6 Выбор оптимального метода получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние: материал детали, её назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяется на основании всестороннего анализа названных факторов и технико–экономического расчета технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность изготовления из неё детали при минимальной себестоимости, считается оптимальным [2, 57].

Рисунок 6.1 – Эскиз заготовки, полученной штамповкой на КГШП

Рисунок 6.2 – Эскиз заготовки, полученной поперечно-клиновой прокаткой

В базовом технологическом процессе заготовку получают на КГШП (рисунок 6.1). Данный метод обеспечивает получение точных поковок без сдвига в плоскости разъема с малыми припусками. Класс точности Т4 по ГОСТ 7505-89.

Более точным и производительным методом получения заготовки для данной детали является поперечно-клиновая прокатка (рисунок 6.2). Этот метод позволяет снизить расход металла, т.к. отсутствует облой; повысить коэффициент использования металла; повысить производительность труда; снизить себестоимость заготовки и трудоемкость последующей обработки резанием. Класс точность заготовки Т3 по ГОСТ 7505-89.

Рассчитаем стоимость получения заготовок по двум вариантам. Исходные данные для расчета сводим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1. Сравнение методов получения заготовок

Показатели	Метод получения заготовки
	Штамповка на КГШП (базовый)	Поперечно-клиновая прокатка (предлагаемый)
Масса заготовки, кг	16,6	14,56
Масса детали, кг	11,2	11,2
Стоимость 1т заготовок, руб.	3 738 130	3 738 130
Стоимость 1т стружки, руб.	573 800	573 800

При сравнении двух методов используем [2, 53].

При оценки детали на технологичность необходимо учитывать коэффициент использования материала:

К_и.м.=q/Q(6.1)

где: Q – масса заготовки;

q – масса готовой детали;

Коэффициент использования материала, получаемой по базовому варианту техпроцесса:

К_и.м.=11,2/16,6=0,67.

Коэффициент использования материала, получаемой по предлагаемому варианту:

К_и.м.=11,2/14,56=0,77.

Стоимость заготовки, получаемой этими методами можно с достаточной точностью определить по формуле:

(6.2)

где: S_i – базовая стоимость одной тонны заготовок;

Q – масса заготовки;

q – масса готовой детали;

S_отх – стоимость 1 тонны отходов;

К_т– коэффициент, зависящий от класса точности;

К_с–коэффициент, зависящий от класса сложности;

К_в –коэффициент, зависящий от марки материала;

К_м–коэффициент, зависящий от массы заготовки;

К_п –коэффициент, зависящий от объёмов производства.

Стоимость заготовки, получаемой по базовому варианту техпроцесса:

Стоимость заготовки, получаемой по предлагаемому варианту

Из расчета видно что заготовка полученная предлагаемым методом дешевле.

Экономический эффект от принятия получения заготовки предлагаемым методом:

Э_з= (S_б– S_пр)•N;

где S_б, S_пр– стоимость заготовки соответственно по базовому и принятому варианту получения, руб;

N – годовая программа выпуска, шт;

Э_з= (62765 – 55841)*18000 = 124,6 млн. руб.

Это говорит о том, что выбранный метод более эффективен.

В результате применения нового способа получения заготовки, сократится трудоемкость их последующей обработки резанием, а также повысится коэффициент использования материала.

При базовом варианте коэффициент использования материала равен 0,67, а при планируемом – 0,77.

Таким образом, при поперечно-клиновой прокатке будет достигнута экономия на операциях механической обработки за счет уменьшения припусков, снижения времени обработки, экономии инструмента и т. д.