5 Выбор типа и организационной формы производства

В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций, характеризующий тип производства [2, 52] определяется по формуле 5.1:

, (5.1)

где:  П_оi – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

 Р_i – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в одну смену, определяется по формуле 5.2.

, (5.2)

где: _н – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупносерийного производства равным 0,75;

_з – коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:

, (5.3)

где: Т_шт-к – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

N_м – месячная программа выпуска заданной детали , шт.;

F_м – месячный действительный фонд времени работы оборудования в одну смену он равен 169 ч;

k_в – коэффициент выполнения норм, принимается равным 1,3.

Подставляя в формулу 5.3 значения F_м и k_в, получим:

, (5.4)

Определим месячную программу выпуска детали в одну смену:

,

N_г – годовой объем выпуска заданной детали, шт; N_г = 15000шт.

.

После подстановки выражения 5.4 в формулу 5.2 получим зависимость для определения числа однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении месяца:

, (5.5)

Суммарное число операций, выполняемых на каждом станке, за месяц формула 5.6

П_оi = П_о1 + П_о2 +….+ По_п (5.6)

Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту,

, (5.7)

где N_i – приведенный месячный объем выпуска деталей (шт.) при загрузке станка до принятого

Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч: Ф = 176 ч.

После подстановки в формулу 5.7 значений Ф, k_в и П_оi (формула 5.5) получим зависимость для определения необходимого числа рабочих для обслуживания одного станка:

, (5.8)

Суммарное явочное число рабочих участка при работе в одну смену определяется по формуле:

Р_i = Р₁ + Р₂ + .…+ Р_i (5.9)

Произведем необходимы расчеты для операции 041, а остальные расчеты по операциям сведём в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 – Выбор типа производства.

Операция	По	Р	Pпр	Тшт-к	коэф. загр.	Кз.о.
005 фрезерно-центровальная;	7,7	0,72	1	1,7	0,1	2,5
010 токарная с ЧПУ;	2,65	0,72	1	4,97	0,28
015 токарная с ЧПУ;	0,48	0,72	2	27,3	1,6
025 шлицефрезерная;	1,1	0,72	1	11,9	0,68
030 шлицефрезерная;	0,67	0,72	2	19,7	1,1
035 зубофрезерная;	0,76	0,72	2	17,3	0,98
040 вертикально-сверлильная	6,9	0,72	1	1,9	0,1
041 резьбофрезерная	3,0	0,72	1	4,36	0,25
075 вертикально-сверлильная;	13,6	0,72	1	0,97	0,06
080 круглошли фовальная;	2,9	0,72	1	4,57	0,27
085 круглошли фовальная;	3,9	0,72	1	3,4	0,19
090 шлицешли фовальная;	0,4	0,72	2	30,7	1,7
095 зубошлифовальная	0,47	0,72	2	27,8	1,58
	44,53		18	156,56

По ГОСТ 3.1119-83 находим, что тип производства крупно серийный, так как выполняется условие 1<K_з.о.<10.

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 140312-74 зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная, основные признаки приведены в данном стандарте.

Решение о целесообразности организации поточной формы организации производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузки на 65-75% [2,55].

Заданный суточный выпуск изделий

,

Где: N_г–годовая программа выпуска, шт.,

253 – количество рабочих дней в году.

Суточная производительность поточной линии (шт.)

,

где: F_c – суточный фонд времени работы оборудования (при 2-хсменном режиме работы – 960 мин.);

Т_ср – средняя станкоемкость основных операций, мин.;

_н – коэффициент загрузки станка.

Средняя станкоемкость операции

,

где: Т_штi – штучное время основной i-й операции, норма-мин;

k_в – средний коэффициент выполнения норм времени;

n – количество основных операций.

Произведем необходимы расчеты по вышеприведенным формула и результаты приведем в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Форма организации производства

Nс, шт	Qc, шт	Тср, мин	загрузка, %	такт, мин
71	107,6	9,76	66	12,8

По ГОСТ 140312-74 определяем, что форма организации производства – поточная, т.к. К_з >0,65 то принимаем поточную форму организации технологического процесса.

Такт производства (мин.)

,

где: F_э – эффективный фонд работы оборудования, ч;

N – объем выпуска изделия в планируемый период, шт.