Добавил:

f24 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Северный (Арктический) федеральный университет им. М. В. Ломоносова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Архив2 / курсовая docx40 / Kursovoy_tekh_mash.docx

Скачиваний:

257

Добавлен:

07.08.2013

Размер:

988.36 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 134 5 6 7 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

3.2 Количественная оценка

Количественная оценка технологичности конструкции может быть осуществлена лишь при использовании соответствующих базовых показателей технологичности. К основным показателям относятся [2, 33]:

1) трудоемкость изготовления детали Т_И, нормо-час

2) технологическая себестоимость детали С_т, руб

С_т = 287781 руб

Необходимость использования дополнительных показателей определяется тем, что на стадии разработки чертежа детали и его согласования с технологом, последний руководствуется, главным образом, техническими критериями, ввиду отсутствия в этот момент данных о трудоемкости и технологической себестоимости проектируемой детали, так как технологический процесс ее изготовления еще не разработан.

При оценке детали на технологичность обязательным являются следующие дополнительные показатели (по методике В.Г. Кононенко):

коэффициент унификации конструктивных элементов

К_у.э= Q_у.э/ Q_э,

где Q_у.эи Q_э– соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.;

К_у.э= 5/17 = 0,29

коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей

К_п.ст= D_o_._c/ D_м.о,

где D_o_._c, D_м.о – соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.;

К_п.ст= 32/32 = 1

коэффициент обработки поверхностей

К_п.о= 1-D_м.о/D_э,

где D_м.о и D_э соответственно число поверхностей подвергаемых механической обработке и общее число поверхностей, шт.;

К_п.о= 1-32/32 = 0

коэффициент использования материала

К_и.м= q/Q

где q, Q – соответственно масса детали и заготовки, кг;

К_и.м= 11,2/16,6= 0,67

масса детали q = 11,2 кг;
максимальное значение квалитета обработки IT 6;
минимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей R_а= 0,63 мкм;

Таким образом, проанализировав количественные показатели технологичности для данной детали, следует сказать, что к отрицательным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент использования материала, который является ниже среднего (0,67< 0,7). Это говорит о том, что значительная часть материала срезается в стружку, что приводит к снижению технологичности изделия, а также к удорожанию детали. Коэффициент унификации конструктивных элементов показал, что деталь нетехнологична, так как имеет лишь четверть унифицированных конструктивных элементов.

К положительным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей – все поверхности обрабатываются стандартным инструментом.

Таким образом, проанализировав качественные и количественные показатели технологичности детали «Вал-шестерня», можно сделать вывод, что из-за наличия большого количества нетехнологичных элементов, указанных выше, высоких требований к точности обработки, и необходимости термообработки, данный вал является мало технологичным.

4 Анализ базового варианта технологического процесса

Предметом анализа является технологический процесс изготовления детали "Вал-шестерня" раздаточной коробки. Производство среднесерийное. Годовой объем выпуска -18000шт. Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы формирования свойств, обрабатываемой детали. Метод получения заготовки соответствует принятому типу производства. Станки, используемые на всех операциях, по габаритам размера обрабатываемой заготовки достигаемой точности и шероховатость, соответствуют требуемым условиям обработки заданной детали. Все станки являются относительно недорогими. Категория ремонтной сложности их не высокая.

Данный технологический процесс состоит из следующих операций:

005 – фрезерно-центровальная;

010 – токарная с ЧПУ;

015 – токарная с ЧПУ;

020 – контроль операционный;

025 – шлицефрезерная;

030 – шлицефрезерная;

035 – зубофрезерная;

040 – вертикально-сверлильная;

041 – резьбофрезерная;

045 – слесарная;

050 – промывка;

055 – контроль операционный;

060 – перемещение;

065 –термическая обработка;

070 – перемещение;

075 – вертикально-сверлильная;

080 – круглошлифовальная;

085 – круглошлифовальная;

090 – шлицешлифовальная;

095 – зубошлифовальная;

100 – промывка;

105 – контроль приемочный

110 – перемещение.

Для анализа, применяемого при обработке оборудования, составляется таблица 4.1.

Таблица 4.1 – Технологические возможности применяемого оборудования

№ опер.	Модель станка	Предельные или наибольшие размеры обрабатываемой заготовки				Технологические возможности метода обработки
№ опер.	Модель станка	Диаметр (ширина) d(b)	Длина l	Высота h	Квалитет точности		Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
005	2Г942	160	1000	-	11		6,3
010	16А20Ф3С39	400	710	220	9		3,2
015	16А20Ф3С39	400	710	220	9		3,2
025	5Б352ПФ2	320	-	-	8		1,6
030	5Б352ПФ2	320	-	-	8		1,6
035	5Б352ПФ2	320	-	-	8		1,6
040	2С132	35	-	700	12		12,5
041	5К63	320	750	-	8		1,6
075	2С132	35	-	700	12		12,5
080	3А161	280	700	-	7		3,2
085	3А161	280	700	-	7		3,2
090	МШ355	320	700	-	6		1,25
095	5М841Ф11	320	2850	2085	6		1,25

В технологическом процессе производства детали “Вал-шестерня” применяется стандартный и унифицированный инструмент, наименование, режимы работы, настройка инструмента применяемого в техпроцессе приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Режущие инструменты

№ опер.	Наименование инструмента	Вид инструмента	Материал режущей части	Стойкость, мин	Режимы резания
№ опер.	Наименование инструмента	Вид инструмента	Материал режущей части	Стойкость, мин	V, мм/мин	S, мм/об	t, мм
005	Фреза торцовая правая 03359-1, Нож 03305-3	Станд..	Т5К10	100	60	S_z=0,10 S_мин=245	2,5
	Фреза торцовая правая 03366-5, Нож 03305-4	Станд..	Т5К10	100	60	S_z=0,10 S_мин=245	2,5
	Сверло центровое 2317-0009 ГОСТ 14952-69	Станд..	Р6М5	50	18	0,1	3,15
	Сверло центровое 9341-83	Станд..	Р6М5	40	18	0,1	3,15
010	Резец 2109-4253 (К01-4977-000-06 ТУ 2-035-892-82)	Станд..	CNMM 190612 MT1	80	16,3	0,3	13
015	Резец 2109-4253 (К01-4977-000-06 ТУ 2-035-892-82)	Станд..	CNMM 190612 MT1	80	16,3	0,3	13
025	Фреза червячная 9339-477-30	Станд..	Т15К6	80	45	S_мин=160	3
030	Фреза червячная 9339-386	Станд..	Т15К6	80	49	2,5	5,25
035	Фреза червячная 9339-728	Станд.	Т15К6	80	62,8	S_z=1,44 S_мин=2,16	5
040	Сверло 2301-3356 ГОСТ 12121-77	Станд..	Р6М5	40	14	0,1	3,15
041	Фреза гребенчатая ГОСТ 1336-77	Станд.	Р6М5	100	27,1	S_z=0,027	-
075	Притир 9394-77-30	Станд..	ВК6		19,2	Р	-
075	Притир 9394-77-30	Станд..	ВК6		14,7	Р	-
080-085	Круг шлифовальный1-600х100х305 24А25ПС2.7.К ГОСТ2424-83	Станд..	Электрокорунд белый	20	19	0,6	0,25
090	Круг шлифовальный1-100х10х20 24А16ПС2.7.К ГОСТ2424-83	Станд..	Электрокорунд белый	20	6,9	0,03	0,2
095	Круг шлифовальный 4-350х25х1275 24А25СМ1.4.К7 ГОСТ2424-83	Станд..	Электрокорунд белый	20	6,9	0,03	0,17

Проанализировав таблицу 4.2. можно сказать, что весь применяемый инструмент является стандартным, что удешевляет технологический процесс.

Технологический процесс обработки деталей предусматривает использование большого числа специальных приспособлений. Это обоснованно тем, что в условиях серийного производства большое значение приобретает быстрота, удобство и точность установки детали в процессе обработки. При этом необходимо соблюдать принципы единства и совмещения баз. При этом применяемые приспособления позволяют производить угловую ориентацию заготовок, что исключает выверку детали перед обработкой. В таблице 4.3 приведены установочно-зажимные приспособления применяемые в технологическом процессе.

Таблица 4.3 – Установочно-зажимные приспособления

№ опер	Название приспособления	Вид приспо-собления	Привод приспособления	Количество приспосо-блений на станке, шт.	Время на установку и снятие заготовки, мин
005	Наладка 9678-169	УНП	Ручн.	1	-
010	Приспособление токарное 9675-5233	СРП	Пневматич.	1	0,042
	Планшайба 9662-3115	СРП	Гидравлич.	1	-
	Патрон инерционный 9675-2350	СРП	Пневматич.	1	0,024
	Центр задний №5 7032-4024	УБП	Ручн.	1	0,033
	Кулачки 9662-1045-2	УБП	Ручн.	1	-
015	Приспособление 9675-5233	СРП	Ручн.	1	0,042
	Планшайба 9662-3115	УБП	Ручн.	1	-
	Патрон инерционный 9675-2350	СРП	Пневматич.	1	0,024
	Центр задний №5 7032-4024	УБП	Ручн.	1	0,033
	Кулачки 9662-1045-2	УБП	Ручн.	1	-
025	Планшайба 9688-1720	УБП	Пневматич	1	-
	Поводок 9688-1722	УБП	Пневматич	1	-
	Центр передний 7032-0035 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	1	0,033
	Центр задний 7032-0112 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	1	0,033
	Хомутик 9688-2068	УБП	Пневматич	1	-
030	Планшайба 9688-1720	УБП	Пневматич	1	-
	Поводок 9688-1722	УБП	Пневматич	1	-
	Центр передний 7032-0035 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	1	0,033
	Центр задний 7032-0112 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	1	0,033
	Хомутик 9688-2068	УБП	Пневматич	1	-
035	Планшайба 9688-1720	УБП	Пневматич	1	-
	Поводок 9688-1722	УБП	Пневматич	1	-
	Центр передний 7032-0035 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	1	0,033
	Центр задний 7032-0112 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	1	0,033
	Хомутик 9688-2068	УНП	Пневматич	1	-
040	Кондуктор 9671-16372	СП	Пневматич.	1	0,024
041	Патрон 7100-0009	УБП	Ручн.	1	0,024
	Фланец 7032-5314	УБП	Ручн.
	Центр задний 7032-0023	УБП	Ручн.
075	Приспособление 9671-16382	СРП	Пневматич.	1	0,033
080	Центр 7032-0029 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	2	0,033
080	Хомутик 7107-0071 ГОСТ 16488-70	УБП	Пневматич	1	-
085	Центр 7032-0029 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	2	0,033
085	Хомутик 7107-0071 ГОСТ 16488-70	УБП	Пневматич	1	-
090	Центр передний 9460-1186	УБП	Пневматич	1	0,042
	Центр задний 7032-0024 ГОСТ 13214-79	УБП	Пневматич	1	0,033
	Хомутик 7107-4009 СТП 37.160.018-72	УБП	Пневматич	1	-
095	Центр 9460-977	УБП	Пневматич	2	0,033
095	Хомутик 9684-9499	УБП	Пневматич	1	-

Применяемые приспособления в основном являются специальными, их применение позволяет повысить точность обработки, быстроту, удобство и точность установки детали. Однако к недостаткам этих приспособлений следует отнести применение ручного зажима заготовок, что увеличивает время установки заготовок, а также влечёт за собой ряд других нежелательных последствий.

Вспомогательный инструмент, применяемый в технологическом процессе производства детали, приведен в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Вспомогательные инструменты

№ опер.	Наименование инструмента	Вид инструмента	Установка реж. инструмента во вспомогательном
№ опер.	Наименование инструмента	Вид инструмента	Способ крепления	Время на смену одного инструмента, мин
005	Оправка правая 6222-4031	Специал.	Ручн.	2,5
	Оправка левая 9488-245	Специал.	Ручн.	2,5
	Удлинитель 9449-537	Специал.	Ручн.	0,5
	Цанга 9446-48-03	Специал.	Ручн.	0,8
	Удлинитель 9449-637	Специал.	Ручн.	0,5
010	Державка 9416-279	Специал.	Ручн.	0,8
015	Державка 9416-279	Специал.	Ручн.	0,8
025	Оправка 9487-239	Специал.	Ручн.	2,5
025	Втулка 9480-135	Специал.	Ручн.	0,8
030	Оправка 9487-238	Специал.	Ручн.	2,5
030	Втулка 9480-135	Специал.	Ручн.	0,5
035	Оправка 9487-239	Специал.	Ручн.	2,5
035	Втулка 9480-135	Специал.	Ручн.	0,8
040	Втулка 04742-1	Специал.	Ручн.	0,8
040	Патрон 04740-6	Специал.	Ручн.	0,5
041	Оправка для фрезы 6224-5058	Станд.	Ручн.	2,5
041	Набор колец 6030-5106	Специал.	Ручн.	-
075	Втулка 04742-3	Специал.	Ручн.	0,8
075	Патрон 04740-6	Специал.	Ручн.	0,5
080	Карандаш алмазный 3908-0052	Станд.	Ручн.	2,5
085	Карандаш алмазный 3908-0052	Станд.	Ручн.	2,5
090	Карандаш алмазный 3908-0053	Станд.	Ручн.	3,7
095	Карандаш алмазный 3908-0053	Станд.	Ручн.	3,7

Применяемый вспомогательный инструмент в технологическом процессе является специальным и стандартным. Его применение позволяет повысить быстроту и удобство установки режущего инструмента. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико.

Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями.

Для анализа средств технического контроля, применяемых в данном технологическом процессе, приведена таблица 4.5.

Таблица 4.5 – Средства технического контроля

№ опер.	Наименование инструмента и эталона	Вид инстру-мента	Точность измерения, мм	Допуск на измеря-емый размер, мм	Время на одно измере-ние, мин
005	Штангенциркуль ШЦ-II-500-0.05 ГОСТ 166	Станд.	0.05	0,63	0,13
	Контрольное приспособление 9692-4253	Спец.	-	-	0,15
	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166	Станд.	0,1	1	0,13
010	Контрольное приспособление 9692-4499-01	Спец.	-	-	0,15
	Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166	Станд.	0,05	0,63	0,13
	Скоба на D87-0,22 05501-5122	Спец.	0,1	0,22	0,10
015	Контрольное приспособление 9692-4499-01	Спец.	-	-	0,15
	Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166	Станд.	0,05	0,46	0,13
	Штангеглубиномер ШГ-160 ГОСТ 162	Станд.	0,05	0,8	0,13
	Скоба 05501-2046 D41,84-0,13	Спец.	0,01	0,13	0,10
	Скоба 05523-800 d108-0,35	Спец.	0,01	0,35	0,10
	Набор радиусных шаблонов N2 ТУ 034-228-87	Спец.	-	-	0,10
	Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166	Станд.	0,05	0,74	0,12
	Шаблон на р-р 27,2-0,21 05511-302	Спец.	-	0,21	0,10
	Набор радиусных шаблонов N2 ТУ 034-228-87	Спец.	-	-	0,10
	Контрольное приспособление на ТТ16 9691-4979-01	Спец.	-	-	0,15
	Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166	Станд.	0,05	0,3	0,12
	Скоба 05507-623 D39-0,62		0,01	0,62	0,10
	Штангеглубиномер ШГ-160 ГОСТ 162	Станд.	0,05	-	0,12
025	Кольцо кон. 8312-6338; НЕ 8312-6340	Спец.	-	-	0,15
	Центра контрольные 9691-4979	Спец.	-	-	0,15
	Ролик 05191-10 2 шт	Спец.	-	-	0,15
	Микрометр МК 125-2 ГОСТ 6507	Станд.	0,01	0,9	0,18
	Штангерейсмас ШР-400-0,05 ГОСТ 164	Станд.	0,05	2,2	0,13
	Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75	Станд.	0,05	0,15	0,18
	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166	Станд.	0,1	0,1	0,12
030	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166	Станд.	0,1	3	0,13
030	Скоба 05519-118 5,4-0,08	Спец.	0,01	0,08	0,10
035	Центра контрольные 9691-4979	Спец.	-	-	0,15
	Штангерейсмас ШР-400-0,05 ГОСТ 164	Станд.	0,05	0,1	0,13
	Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75	Станд.	0,05	0,1	0,18
	Ролик 05191-28	Спец.	-	-	0,15
	Микрометр М350-2 ГОСТ 6507	Спец.	0,01	0,46
040	Пробка 05532-1781	Спец.	0,1	0,36	0,11
041	Кольцо ПР 8211-0168 6h M42x2-6h	Спец.	0,1	-	0,18
041	Кольцо НЕ 8211-1168 6h M42x2-6h	Спец.	0,1	-	0,18
075	Профилометр мод. 296 ТУ-2-034-4-83 (КТО)	Спец.	-	-	0,20
080	Центра контрольные 9691-4979	Спец.	-	-	0,15
	Штангерейсмас ШР-400-0,05 ГОСТ 164	Станд.	0,05	0,09	0,13
	Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75	Станд.	0,05	0,1	0,18
	Скоба 05501-957		0,01	0,09	0,10
	Штангеглубиномер ШГ-250-0,05 ГОСТ 162	Станд.	0,05	0,09	0,13
	Профилометр мод. 296 ТУ-2-034-4-83 (КТО)	Спец.	-	-	0,20
085	Центра контрольные 9691-4979	Спец.	-	-	0,15
	Штангерейсмас ШР-400-0,05 ГОСТ 164	Станд.	0,05	0,87	0,13
	Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-75	Станд.	0,05	0,1	0,18
	Шаблон 8102-5063 27-0,21	Спец.	-	0,21
	Скоба 05501-4105	Спец.	0,01	0,01	0,10
	Установ 8461-7266-01	Спец.	-	-	0,16
	Контрольное приспособление 9691-4732	Спец.	-	-	0,15
	Штангеглубиномер ШГ-250-0,05 ГОСТ 162	Станд.	0,05	0,09	0,13
	Профилометр мод. 296 ТУ-2-034-4-83 (КТО)	Спец.	-	-	0,20
090	Контрольное приспособление 9691-4979-01	Спец.	-	-	0,15
	Скоба 05519-150	Спец.	0,01	0,03	0,10
	Кольцо шлицевое 05640-163 D16х52х60f7х5h9	Спец.	0,1	0,03	0,18
	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166	Станд.	0,1	3	0,13
095	Профилометр «Суртраник» (ЦЗЛ)	Спец.	-	-	0,20
	Микрометр М3 50-2 ГОСТ 6507	Станд.	0,01	0,2	0,
	Контрольное приспособление 9691-4979-01	Спец.	-	0,2	0,15
	Ролик 05191-28	Спец.	-	-	0,15

Можно отметить в данном технологическом процессе основная масса измерительного инструмента является специальным. Имеется также и стандартный инструмент. Применение таких типов средств технологического контроля увеличивает быстроту выполнения измерения. Точность измерений достаточно высокая. Оснащенность измерительными средствами операций обработки достаточно хорошая.

Действующий технологический процесс можно усовершенствовать следующим образом:

– для нарезания резьбы М42х2, применить многониточный шлифовальный круг.

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 134 5 6 7 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке курсовая docx40

#
07.08.20131.14 Mб118Kursovoy_proek1.docx
#
07.08.20131.44 Mб163Kursovoy_proekt-Metallicheskie_konstruktsii.docx
#
07.08.20131.38 Mб113kursovoy_proekt_Obedkova_3.docx
#
07.08.20131.1 Mб101kursovoy_proekt_po_geodezii1_kurs(1).docx
#
07.08.20131.4 Mб176Kursovoy_proekt_Tarasova_K_A_TK-09.docx
#
07.08.2013988.36 Кб257Kursovoy_tekh_mash.docx
#
07.08.20131.02 Mб506kursovoy_timoshenko.docx
#
07.08.20131.06 Mб70kursovye_dlya_studentov.docx
#
07.08.20131.49 Mб72Metodologia_kursovaya.docx
#
07.08.2013925.82 Кб138MO_Kursova.docx
#
07.08.20131.41 Mб104Nikolaev_ASNI_Kursovoy.docx