
- •Содержание
- •1 Описание объекта производства
- •2 Назначение и условия работы детали в сборочной единицы
- •3 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.1 Качественная оценка
- •3.2 Количественная оценка
- •4 Анализ базового варианта технологического процесса
- •5 Выбор типа и организационной формы производства
- •6 Выбор оптимального метода получения заготовки
- •7 Выбор технологических баз и оценка точности базирования
- •8 Выбор методов обработки
- •9 Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута
- •10 Расчет припусков
- •11 Расчет режимов резания
- •12 Расчет технологической нормы времени
- •13 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •14 Основные технико-экономические показатели технологического процесса
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
14 Основные технико-экономические показатели технологического процесса
Определяем стоимость механической обработки в соответствии с методикой, изложенной в пункте 5 «Выбор типа и организационной формы производства», с той лишь разницей, что в данном случае в расчет принимается не приближенная норма времени, а штучно-калькуляционное время, полученное расчетным путем.
Результат расчета сводим в таблицу 14.1
Таблица 14.1 – Определение стоимости операций механической обработки.
№ опера ции |
Sз.i., руб/ч |
Sч.з.i, руб/ч |
Кc.i., руб/ч |
Кз.i., руб/ч |
Eн |
Sп.з.i., руб/ч |
Тшт-к., мин |
Cо.i., руб | ||
005 |
5400 |
5683 |
210950 |
16091 |
0,15 |
45139 |
1,7 |
984 | ||
010 |
5400 |
2935 |
53815 |
6936 |
0,15 |
17448 |
4,97 |
1112 | ||
015 |
5400 |
1203 |
9420 |
1214 |
0,15 |
8198 |
27,3 |
2870 | ||
025 |
5400 |
3841 |
12187 |
1714 |
0,15 |
11326 |
11,9 |
1728 | ||
030 |
5400 |
3240 |
7535 |
1060 |
0,15 |
9930 |
19,7 |
2508 | ||
035 |
5400 |
2863 |
8456 |
1190 |
0,15 |
9710 |
17,3 |
2154 | ||
040 |
5400 |
2713 |
17780 |
7283 |
0,15 |
11872 |
1,9 |
290 | ||
041 |
5400 |
8972 |
62783 |
14550 |
0,15 |
25972 |
2,47 |
822 | ||
075 |
5400 |
4195 |
29633 |
12138 |
0,15 |
15861 |
0,97 |
200 | ||
080 |
5400 |
5965 |
32368 |
7740 |
0,15 |
17381 |
4,57 |
1018 | ||
085 |
5400 |
7695 |
45996 |
11000 |
0,15 |
21644 |
3,4 |
943 | ||
090 |
5400 |
4593 |
5052 |
743 |
0,15 |
10862 |
30,7 |
4275 | ||
095 |
5400 |
4987 |
5436 |
717 |
0,15 |
11310 |
27,8 |
4031 | ||
Итого: |
154,68 |
22 935 |
Технологическая себестоимость определяется по формуле:
Ст = Sзаг+ΣCо.i. (14.1)
Ст = 55841+22935 = 78 776 руб.
Общее количество рабочих-станочников на две смены определяется в два приема. Сначала (для любого типа производства) определяется максимально допустимое количество рабочих исходя из условия выработки каждым из них 1860 нормо-часов в год [4, 139]:
Rmax= ΣTшт-к*N/(60*1860) (14.2)
Rmax= 154,68*18000/(60*1860) = 24,9 ≈ 25 чел.
Число наладчиков на проектируемом участке может быть принято из условия, что один наладчик обслуживает 8…10 станков в смену [4, 141]:
; (14.3)
Н = (0,16…0,2)*18 = 2,88…3,6 ≈ 4 чел.
Годовой фонд заработной платы рабочих-станочников и наладчиков на всю механическую обработку детали определяется как сумма годовых фондов заработной платы рабочих-станочников отдельных операций механической обработки.
Фз. = ΣФз.i.,
где
,
Sз.i.
– часовая заработная плата на i-той
операции, руб./час;
Результаты расчета заносим в таблицу 14.2.
Таблица 14.2 – Определение фонда заработной платы
№ операции |
Сз.i, руб/час |
Тшт.-к мин |
Фз.i., руб | ||
005 |
5400 |
1,7 |
2754000 | ||
010 |
5400 |
4,97 |
8051400 | ||
015 |
5400 |
27,3 |
44226000 | ||
025 |
5400 |
11,9 |
19278000 | ||
030 |
5400 |
19,7 |
31914000 | ||
035 |
5400 |
17,3 |
28026000 | ||
040 |
5400 |
1,9 |
3078000 | ||
041 |
5400 |
2,47 |
4001400 | ||
075 |
5400 |
0,97 |
1571400 | ||
080 |
5400 |
4,57 |
7403400 | ||
085 |
5400 |
3,4 |
5508000 | ||
090 |
5400 |
30,7 |
49734000 | ||
095 |
5400 |
27,8 |
45036000 | ||
Итого: |
154,68 |
250 581 600 |
Среднемесячная заработная плата рабочих определяется по формуле:
;
(14.4)
Зм = 250 581 600/(12*(25+4) = 720 062 руб
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:
В = Ст Nг (14.5)
В = 78776*18000 = 1 417 968 000 руб.
Трудоёмкость годовой программы:
; (14.6)
Тг = 154,68*18000/60 = 46 404 ч
Годовой выпуск продукции на одного рабочего специалиста:
Вр = В/R; (14.7)
Вр = 1 417 968 000/25 = 56 718 720 руб.
Определение остальных технико-экономических показателей сводится в таблицу 14.3.
Таблица 14.3 ‑ Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса
Наименование показателя |
Значения |
1 Наименование и номер детали. |
Вал-шестерня 55165-1802110 |
2 Годовой объем выпуска деталей, шт. |
18 000 |
3 Эффективный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч. |
4 055 |
4 Эффективный годовой фонд времени рабочего, ч. |
2 032 |
5 Число смен работы. |
2 |
6 Масса готовой детали, кг. |
11,2 |
7 Масса заготовки, кг. |
14,56 |
8 Коэффициент использования материала заготовки. |
0,77 |
9 Стоимость заготовки, руб. |
55 841 |
10 Себестоимость механической обработки детали, руб. |
22 935 |
11 Технологическая себестоимость детали, руб. |
78 776 |
12 Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, руб. |
1 417 968 000 |
13 Основное время по операциям, мин. |
43,13 |
14 Штучно-калькуляционное время по операциям, мин. |
154,68 |
15 Трудоемкость годовой программы выпуска, ч. |
46 404 |
16 Количество единиц оборудования, шт. |
18 |
17 Средний коэффициент загрузки станков. |
0,44 |
18 Средний коэффициент использования оборудования по времени. |
0,74 |
19 Число рабочих-станочников на две смены. |
25 |
20 Число наладчиков на две смены. |
4 |
21 Годовой фонд заработной платы, руб. |
250 581 600 |
22 Среднемесячная зарплата рабочих, руб. |
720 062 |
23 Годовой выпуск на одного производственного рабочего, руб. |
56 718 720 |