- •Содержание
- •1 Описание объекта производства
- •2 Назначение и условия работы детали в сборочной единицы
- •3 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.1 Качественная оценка
- •3.2 Количественная оценка
- •4 Анализ базового варианта технологического процесса
- •5 Выбор типа и организационной формы производства
- •6 Выбор оптимального метода получения заготовки
- •7 Выбор технологических баз и оценка точности базирования
- •8 Выбор методов обработки
- •9 Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута
- •10 Расчет припусков
- •11 Расчет режимов резания
- •12 Расчет технологической нормы времени
- •13 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •14 Основные технико-экономические показатели технологического процесса
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
12 Расчет технологической нормы времени
В массовом производстве норма штучного времени определяется по формуле:
Тшт = То + Тв + Тоб + Тот (11.1)
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приёмы:
Тв = (Ту.с. + Туп + Тиз)*k (11.2)
Ту.с – время на установку и снятие детали, мин;
Туп – время на приёмы управления, мин;
Тиз – время на измерение детали, мин;
k – приведенный коэффициент, выбирается в зависимости от такта выпуска;
Тоб – время на обслуживание рабочего места состоит из времени на организационное обслуживание Торг и времени на техническое обслуживание рабочего места Ттех:
Тоб = Торг. + Ттех (11.3)
Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин;
Произведем расчет для резьбошлифовальной операции:
Исходные данные для расчета:
Производство – поточное, крупносерийное;
Масса детали –11,2 кг;
Основное время – 1,6 мин.
Расчет ведется по формуле для крупносерийного производства:
1. Определяем время на установку и закрепление заготовки определяем по приложению 5 [4].
Ту.с определяем по приложению 5., таблица 5.6, [4, 199]:
Заготовка устанавливается в патрон и поджимается задним центром:
Ту.с = 0,16 мин
2. Время на управление станком:
Туп =0,01*2 + 0,08 + 0,06 + 0,03 = 0,19 мин
3. Время на измерение: Тиз = 0,25 мин
Определяем вспомогательное время:
Тв = (0,16. + 0,19 + 0,25)= 0,6 мин
4. Оперативное время определяется по формуле:
Топр = Тв + То
Топр = 0,6+ 1,6 = 2,2 мин
5. Определяем время на обслуживание рабочего места:
Тоб = Торг. + Ттех
Торг. = 2,2*1,8/100 = 0,0396 мин
Ттех = 1,6*6/100 = 0,096 мин
Следовательно: Тоб = 0,0396+0,096 = 0,136 мин
6. Определяем время отведенные на личные надобности и отдых:
Тот = 0,06* Топр = 0,06*2,2 = 0,132 мин
Определяем штучное время:
Тшт = 1,6+0,6+0,136+0,132 = 2,47 мин
Результаты определения Тшт записываем в таблицу 11.1
Таблица 11.1 – Сводная таблица технических норм времени по операциям
|
Номер и наименование операции |
То, мин |
Тв, мин |
Топр, мин |
Тоб, мин |
Тот, мин |
Тшт, мин | |||||||
|
Ту.с, мин |
Туп, мин |
Тиз, мин |
Ттех |
Торг. | |||||||||
|
005 |
1,05 |
0,18 |
0,09 |
0,24 |
1,56 |
0,03 |
0,027 |
0,09 |
1,7 | ||||
|
010 |
4 |
0,13 |
0,05 |
0,34 |
4,52 |
0,1 |
0,08 |
0,27 |
4,97 | ||||
|
015 |
24 |
0,13 |
0,06 |
0,64 |
24,8 |
0,6 |
0,42 |
1,49 |
27,3 | ||||
|
025 |
10,3 |
0,16 |
0,06 |
0,32 |
10,8 |
0,18 |
0,23 |
0,65 |
11,9 | ||||
|
030 |
17,4 |
0,16 |
0,06 |
0,32 |
17,9 |
0,29 |
0,38 |
1,08 |
19,7 | ||||
|
035 |
15,3 |
0,13 |
0,06 |
0,32 |
15,8 |
0,26 |
0,28 |
0,95 |
17,3 | ||||
|
040 |
1,46 |
0,18 |
0,06 |
0,1 |
1,8 |
0,005 |
0,02 |
0,11 |
1,9 | ||||
|
041 |
1,6 |
0,16 |
0,19 |
0,25 |
2,2 |
0,0396 |
0,096 |
0,132 |
2,47 | ||||
|
075 |
0,17 |
0,18 |
0,06 |
0,5 |
0,91 |
0,001 |
0,01 |
0,05 |
0,97 | ||||
|
080 |
3,5 |
0,13 |
0,05 |
0,5 |
4,18 |
0,07 |
0,07 |
0,25 |
4,57 | ||||
|
085 |
2,1 |
0,13 |
0,06 |
0,8 |
3,09 |
0,042 |
0,05 |
0,19 |
3,4 | ||||
|
090 |
26 |
0,16 |
0,21 |
0,5 |
26,87 |
1,69 |
0,48 |
1,6 |
30,7 | ||||
|
095 |
23 |
0,13 |
0,635 |
0,7 |
24,5 |
1,38 |
0,44 |
1,5 |
27,8 | ||||
