
- •1Описание работы узла
- •2 Расчет подшипника качения
- •5 Расчет и выбор посадок для остальных соединений
- •6. Расчет гладких калибров
- •7 Выбор точности резьбового соединения
- •8 Выбор посадок шпоночных соединений
- •9 Выбор посадок шлицевого соединения
- •10 Выбор точности зубчатых передач
- •11 Расчет размерной цепи
- •11.1 Метод полной взаимозаменяемости
- •11.2 Метод неполной взаимозаменяемости
- •Список использованных источников
10 Выбор точности зубчатых передач
1. Назначим степень
точности передачи в зависимости от
окружной скорости зубчатого колеса,
(таб.2
исх. дан), и применения [4, таб. 5.12]. Выбираем
степень точности зубчатого колеса –
8 (точные).
2. Величина
гарантированного бокового зазора
,
,
где
–
составляющая бокового зазора для
температурных деформаций,
;
–составляющая
для бокового зазора для размещения
смазки,
;
,
здесь
–межосевое
расстояние передачи,
(таб.2 исх. дан);
,
–
коэффициенты линейного расширения
материалов соответственно зубчатых
колес и корпуса[3, таб. 1.62]:
–для
закаленной углеродистой стали в
зависимости от температурного перепада
деталей
,
–для чугунного
корпуса;
,
–
предельные температуры нагрева зубчатых
колес и корпуса,
и
(таб.2
исх. дан);
–угол зацепления,
;
.
,
здесь
–
модуль зацепления,
,(таб.2
исх. дан), примем до
– для высокоскоростных.
,
.
,
–предельные
отклонения межосевого расстояния,
[4,
таб. 5.17].
.
4. Из справочника [1,7] выберем комплексы контроля зубчатых передач по нормам:
– кинематической точности,[7, таб. 6]:
допуск на колебание
длины общей нормали выбираем в зависимости
от делительного диаметра
св.
125 до 400, и модуля
–
;
допуск на погрешность
обката–;
допуск на колебание
измерительного межосевого расстояния
за оборот зубчатого колеса –.
– плавности работы, [7, таб. 8]:
допуск на местную
кинематическую погрешность зубчатого
колеса выбираем в зависимости от
делительного диаметра
св.
125 до 400, и модуля
–
;
предельные
отклонения шага–;
предельные
отклонения шага зацепления–;
допуск на погрешность
профиля зуба–;
допуск на колебание
измерительного межосевого расстояния
на одном зубе –.
–по нормам контакта зубьев [7, таб. 11]:
предельные
отклонения осевых шагов по нормали в
зависимости от ширины зубчатого венцаи
модуля–
;
допуск на суммарную
погрешность контактной линии–;
допуск на направление
зуба–;
допуск параллельности
осей–;
допуск на перекос
осей –.
5.Допуск на
кинематическую погрешность
,
мкм, колес
,
где
–
допуск на накопленную погрешность шага
зубчатого колеса , [7, таб. 7]–
,
выбираем в зависимости от модуля, и от
длин дуг делительных окружностей колес
,
,
.
11 Расчет размерной цепи
11.1 Метод полной взаимозаменяемости
1. Схема размерной цепи
Рис.3. Схема размерной цепи
2. Основное уравнение размерной цепи:
,
где
–
замыкающее звено, мм;
–увеличивающие
звенья, мм;
–уменьшающие
звенья, мм;
,
.
Допуск замыкающего
звена
,
мкмявляется результатом точности
изготовления всех составляющих звеньев
,
где
и
–
верхнее и нижнее отклонение замыкающего
звена,
,
(таб.4
исх. дан);
.
3. Среднее число
единиц допуска
:
где
–
число звеньев размерной цепи
;
–число
составляющих звеньев,
;
–единица
допуска (мкм), выбираем из [6, таб. 5.1], для
каждого звена
.
По расчетному
значению,
,
находим ближайшее стандартное количество
по [6, таб. 5.2], и выбираем квалитет –7.
В соответствии с выбранным квалитетом
определяем допуски на составляющие
звенья [3, таб. 1.8], кроме назначенных
допусков под подшипники.
Таблица 5 Результаты расчета по методу полной взаимозаменяемости
Зве- но |
Размер
|
Единица
допу-ска, мкм |
Допуск
|
Квалитет |
Предельные отклонения, мкм |
Коорди-ната
середины по- ля допус- ка
мкм | ||
по расчету |
после корре- ктиро- вки |
|
| |||||
|
25 |
1,31 |
33 |
33 |
7 |
0 |
-33 |
10.5 |
|
285 |
3.22 |
81 |
36 |
7 |
-190.5 |
-399 |
-208.5 |
|
20 |
1.31 |
33 |
33 |
7 |
0 |
-120 |
-10.5 |
|
330 |
2,52 |
89 |
89 |
7 |
+330 |
0 |
-28.5 |
4.Допуски, составляющие звенья назначены правильно, если выполняется условие:
Условие не
выполняется проводим корректировку
допусков, принимаем корректирующим
звено
.
5. Допуск
корректирующего звена
,мкм
определится по формуле:
,
.
6. Для определения предельных отклонений корректирующего звена рассчитываются координаты середины полей допусков составляющих и исходного звеньев по формуле:
,
где
–верхнее
отклонение составляющего звена;
–допуск
составляющего звена;
Предельные
отклонения для увеличивающих звеньев
назначают, как для основных отверстий
,
а для уменьшающих звеньев – как для
основных валов
.
;
;
;
.
Координата середины
поля допуска корректирующего звена ,
мкм,
,
где
–
число увеличивающих звеньев,
;
–число
уменьшающих звеньев,
;
.
7. Верхнее
и нижнее
отклонение корректирующего звена
,
,
;
.
8. Проверка правильности решения задачи, с учетом предельных отклонений корректирующего звена:
,
,
,
.