Испытание и приёмка резервуара.

Резервуардолжен быть подвергнут гидравлическому испытанию. Гидравлические испытания резервуара проводить в соответствии с рекомендациями ПБ 03-605-03.

Испытание резервуара проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытания) и после завершения работ по обвалованию.

До начала испытания должна быть представлена вся техническая документация по изготовлению, монтажу и контролю качества выполненных работ.

Испытания проводят в соответствии с технологическими картами испытаний проекта производства работ (ППР).

В течение всегопериода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.

По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов. При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытания, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытания должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:

    - при обнаружениидефекта в 1-ом поясе - полностью;

    - приобнаружениидефекта во 2-ом - 5-м поясах - на один пояс ниже расположения дефекта.

Резервуар,залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживается под этой нагрузкой в течении не менее 24 часов.

Резервуар считается выдержившим гидравлические испытания, если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается.

После окончания гидравлических испытаний, при залитой до проектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вертикали, замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фундамента).

Предельные отклонения должны соответствовать требованиям таблицы 5.2 ПБ 03-605-03.

9.8 После завершения испытаний не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре производят работы по антикоррозионной защите, установке оборудования с оформлением соответствующих документов.

Основные расчётные положения и показатели резервуара.

2.1	Наименование продукта	мазут
2.2	Плотность продукта	0,99 т/м3
2.3	Плотность при гидроиспытаниях	1,0 т/м3
2.4	Температура наиболее холодных суток (с обеспеченностью 0,98 по СНиП 23-01-99)	минус 31°С
2.5	Расчётная температура металла	минус 26°С
2.6	Внутренне избыточное давление     в газовом пространстве      аварийное	2,0 кПа  2,3 кПа
2.7	Относительный вакуум в газовом пространстве     аварийный	0,2 кПа 0,40 кПа
2.8	Расчётный вес снегового покрова	1,2 кПа
2.9	Нормативный скоростной напор ветра	0,45 кПа
2.10	Расчётная сейсмичность	до 6 баллов
2.11	Теплоизоляция:     стенки     крыши	80 мм 80 мм
2.12	Диаметр резервуара	8,44 м
2.13	Высота стенки резервуара	7,5 м
2.14	Площадь зеркала продукта	57,2 м2;
2.15	Рабочая высота налива продукта	6,75 м
2.16	Расчётная высота налива воды при гидроиспытаниях	7,4 м
2.17	Номинальный объём резервуара	426,1 м3;
2.18	Полезный объём резервуара	386,1 м3;
2.19	Конструкции днища	полистовой сборки
2.20	Конструкция стенки	полистовой сборки
2.21	Конструкция крыши	щитовая коническая
2.22	Лестница для подъёма на резервуар	многомаршевая кольцевая
2.23	Припуски на коррозию:     стенки     днища     крыши	+ 1 мм + 2 мм + 1 мм
2.24	Нормативный срок эксплуатации резервуара	30 лет