Монтаж стационарных крыш.

Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:

• монтаж каркасных конических и сферических крыш — с использованием центральной стойки;

• монтаж сверху, без центральной стойки: применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;

• монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;

• монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим подъемом в проектное положение.

При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.

На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрально щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.

Монтаж люков и патрубков резервуаров:

При разметке мест установки в стенки резервуара люков и патрубков должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

Расстояние от внешнего края усиливающих накладок до оси горизонтальных стыковых швов стенки должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых швов стенки или между внешними краями двух рядом расположенных усиливающих накладок патрубков — не менее 250 мм.

Допускается перекрытие горизонтального шва стенки усиливающим листом приемо-раздаточного патрубка или люка-лаза Dу 800-900 мм на величину не менее 150 мм от контура накладки. Перекрываемый участок шва должен быть проконтролирован радиографическим методом.

Контроль качества сварной конструкции:

Контроль качества сварных соединений производят способами и в объёмах, предусмотренных ППР согласно требованиям ПБ 03-605-03 и СНиП 3.03.01-87.

Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям ПБ 03-605-03, СНиП 3.03.01-87.

При сооружении резервуара необходимо выполнить следующие виды контроля качества сварных соединений:

    - визуальный контроль всех сварных соединений;

    - измерительный;

    - контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;

    - гидравлические прочностные испытания.

Визуальному контролю должны подвергаться 100% длины всех сварных соединений резервуара.

По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

    - по форме и размерам швы должны соответствовать проекту;

    - швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм);

    - металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

    - швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, наплывов, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

При этом сварные соединения должны удовлетворять следующим требованиям:

    - смещение кромоксварных соединений по внутренней поверхности резервуара не должно превышать 0,1t, где t - наименьшая толщина листов стыка;

    - для стыковых соединений из деталей одной толщины смещение свариваемых кромок относительно друг друга - 1 мм;

    - выпуклость швов вертикальных стыковых соединений стенки при толщине листов не должна быть более 1,5 мм, прочих соединений - 2,0 мм;

    - подрезы основногометалла:

вертикальные поясные швы и соединениестенки с днищем - 5% толщины, но не более 0,5 мм; горизонтальные соединения стенки - 5% толщины, но не более 0,8 мм; прочих сварных соединений - 5% толщины, но не более 0,8 мм;

    - выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20% величину катета шва;

    - уменьшение катета углового шва допускается не более 1мм.

Увеличение катета углового шва допускаетсяне более следующих значений:

    - для катетов до 5 мм -1 мм;

    - для катетов свыше 5 мм - 2,0 мм;

    - в местах пересечения сварных швов и в местах исправления дефектов необходимо обеспечивать минимальную концентрацию напряжений за счет обеспечения плавного сопряжения шва с основным металлом; угловатость вертикальных и горизонтальных сварных соединений допускается не более 3 мм на базе 200 мм.

Контролю на герметичность подлежат все сварныешвы, обеспечивающие герметичность резервуара.

Контроль герметичности сварных соединений стенки и днища производят вакуумно-пузырьковым методом с применением вакуумных камер по ГОСТ 3242-79. Величина разрежения не менее 2,5 кПа.

Контролю давлением подлежат сварные швы приварки усиливающих листов люков и патрубков на стенке резервуара в соответствии с п. 7.4.5 ПБ 03-605-03.

Контроль герметичности сварных соединений крыши проводят в процессе гидравлических и пневматических испытаний за счёт создания избыточного давления воздуха внутри резервуара 1,5 - 2,0 кПа.