Спецификация элементов резервуара.

Марка, поз.	Наименование	Кол.	Масса ед., кг.	Примечание
ДН	Днище	1	4670
СТ	Стенка резервуара	1	9146
КР	Крыша резервуара	1
ПО	Лестница кольцевая		1248	Общий вес
	Площадки и ограждение на крыше резервуара		1308	Общий вес
	Площадка обслуживания ГПСС-600	2	465
	Люк-лаз Dy600 с поворотным устройством  в поясе стенки	1	248
	Люк-лаз овальный 600x900 с поворотным  устройством в 1-ом поясе стенки	1	362
	Патрубок подачи продукта Dy150	1	34
	Патрубок забора продукта Dy150	1	34
	Патрубок зачистки Dy100	1	42
	Патрубок рециркуляции Dy80	1	13
	Патрубок обратной подачи мазута Dy65	1	9
	Патрубок подачи пара Dy32	1	5
	Патрубок отвода конденсата Dy25	1	3
	Люк световой Dy500	2	102
	Патрубок вентиляционный Dy150	1	16
	Патрубок для дыхательного клапана Dy150	1	16
	Патрубок замерного люка Dy150	1	16
	Молниеприёмник М1	3	94
	Крепление заземления	2	1
	Конструкции крепления теплоизоляции стенки		510	Общий вес
	Конструкции крепления теплоизоляции крыши		138	Общий вес

Разбивка конструкции на её единицы.

Резервуар объемом 400 м³ состоит из следующих конструктивных элементов:

- плоского днища, 

- цилиндрической стенки,

- стационарной крыши,

- лестницы и площадки,

- технологического оборудования

Конструкция днища резервуара РВС-400

Днище резервуаров РВС-400 плоское без окраек из углеродистой стали марки ВСт3пс5. Днище изготавливается методом рулонирования на специализированных заводах резервуарных металлоконструкций. Для улучшения геометрической формы, уменьшения хлопунов, возникающих при прокатке листа и увеличивающихся от сварочных деформаций, толщина днища принимается 5 мм.

  

Конструкция стенки резервуара РВС-400

Стенка резервуара РВС-400 представляет собой замкнутую цилиндрическую оболочку диаметром D и выстотой Н. Стенку резервуара изготавливают методом рулонирования. Полотнище стенки прямоугольной формы (с прямолинейными кромками) сварено из отдельных листов размерами 1,5 м х 6,0 м.

Вертикальные заводские стыки листов выполнены с разбежкой. Продольные швы в зоне начальной и конечной кромок имеют недоваренные участки для сварки зубчатого монтажного стыка.

В зависимости от объема резервуара изменяется высота стенки и радиус ее цилиндрической формы. Стенку по высоте разделяют на отдельные пояса, ширина которых равна ширине листов и составляет 1,5 м. Нумерация поясов начинается от  днища.

Конструкция крыши резервуара РВС-400

Стационарные покрытия резервуаров объемом 400 м³  изготавливаются в заводских условиях в виде рулонируемых полотнищ.

Коническая крыша резервуаров имеет форму гладкой конической оболочки с углом конусности от 15º до 30º.

Полотнище конической оболочки изготавливается, как и днище, из отдельных листов в заводских условиях и представляет собой круглую пластину с вырезом в виде сектора. Секторный вырез в полотнище необходим для формообразования конической формы крыши из плоской заготовки путем стягивания кромок выреза. 

Технологическое оборудование.

Выбор способа сварки и расчет режимов для данной конструкции.

Соединение листов днища производится полуавтоматической сваркой по ГОСТ14771-76 в среде углекислого газа сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70. Материалы для сварки должны соответствовать маркам свариваемых сталей и обеспечивать равнопрочность стыкового сварного шва основному металлу.

Листы днища сварить встык на остающейся подкладке.

Для контроля геометрических размеров в центре днища приварить шайбу с накерненным центром. Шайба остаётся на всё время эксплуатации резервуара.

Стыковые швы листов выводить наружу на подкладку, имеющую припуск по длине 50 мм. После сварки подкладку обрезать по месту.

Стыковые швы листов зачистить заподлицо в местах опирания стенки резервуара.

Горизонтальные и вертикальные стыки листов стенки и сварные швы соединения стенки с окрайками днища производить полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 14771-76 сварочной проволокой марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка стальных конструкций должна производиться с применением материалов, соответствующих марке свариваемых сталей и обеспечивающих механические свойства металла шва встык не ниже механических свойств свариваемого металла.

Сварочные материалы применяют в соответствии с требованиями СНиП 11-23-81 "Строительные конструкции" и проектом производства работ (ППР) на монтаж резервуара.

Конструкция и размеры сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771-76, 8713-79, 5264-80, 16037-80.

Изготовление металлоконструкций резервуара производить в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов".

Конструкции резервуара должны изготавливатьсяна специализированном заводе металлоконструкций, имеющем необходимое оборудование для выпуска резервуаров.

Транспортировка листов стенки на место должна производиться в приспособлениях, исключающих нарушение их геометрической формы.

Кромки листов стенкидолжны быть механически обработаны с допусками на номинальные размеры, не превышающими указанных в таблице 4.1 ПБ 03-605-03.

Монтаж металлоконструкций резервуара производить в соответствии с требованиями ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов".

Монтаж резервуара должен производиться в соответствии с проектом производства работ, с учётом требований СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве".

Предельно допустимые отклонения размеров и формы смонтированного резервуара не должны превышать указанные значения в таблице 5.2 ПБ 03-605-03.

Предельно допустимые отклонения расположения люков и патрубков в стенке смонтированного резервуара не должны превышать указанные значения в таблице 5.3 ПБ 03-605-03.

При приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами:

    - при привязке патрубков и люков расстояние между вертикальными швами 1-го пояса стенки и швами приварки усиливающих листов патрубков оборудования и люков должно быть не менее 250 мм, а расстояние между горизонтальными - не менее 100 мм;

    - постоянные конструктивные элементы должны располагаться не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара, и не ближе 10-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке;

    - временные конструктивные элементы должны привариваться на расстоянии более 50 мм от сварных швов стенки.

Временные конструктивные элементы должны быть удалены до гидравлических испытаний, а возникающие при этом повреждения или неровности поверхности должны быть устранены зачисткой абразивным инструментом. Зачистка поверхности допускается на глубину, не выводящую толщину проката за пределы минусовых допусков.

В соответствии с требованиями РД-08-95-95 в процессе эксплуатации необходимо проводить частичные и комплексные (полные) обследования резервуара. По результатам обследований должны проводиться необходимые мероприятия по обеспечению безаварийной эксплуатации, в результате которых может быть продлён срок службы резервуара.