
- •Описание коробки скоростей.
- •2.Выполнить расчет и выбор посадки с зазором (по оптимальному зазору).
- •3.Выполнить расчет и выбор посадки с натягом.
- •5. Расчет посадок подшипников качения
- •6.Расчет геометрических параметров резьбовых соединений
- •7. Расчет посадок прямобочных шлицевых соединений
- •8. Выбор допусков и посадок для вала
- •9. Отклонения формы и расположения
- •9.1 Для вала:
- •9.2 Для блока зубчатых колёс.
- •10. Назначение шероховатостей
- •10.1 Для вала и зубчатого блока.
- •10.2 Для блока зубчатых колёс
- •11. Список литературы
7. Расчет посадок прямобочных шлицевых соединений
Для неподвижного в осевом направлении прямобочного шлицевого соединения с числом зубьев, равным z=10, d=26[мм], D=32[мм] и b=4 [мм], не требующего частой разборки соединения, для передачи небольших крутящих моментов, необходимо выбрать поверхность центрирования и посадки для размеров d, D, и b.
Исходя из условия передачи небольших крутящих моментов выбираем способ центрирования по наружному диаметру D, так как это наиболее экономичный, с технологичной точки зрения способ центрирования. Рекомендуемые поля допусков для размеров d, D и b выбираем из ГОСТ 1139-80:
Чтобы обеспечить неподвижность соединения по таблицам ГОСТ 1139-80 выбраны поля допусков, которые будут образовывать переходные посадки.
Для размера d для втулки согласно ГОСТ 1139-80 при центрировании по D рекомендуется единственное поле допуска H11, а размер d для вала не должен превышать
и не должен быть меньше
(10
26
32
=23,0 мм).
Так как соединение по условиям работы должно быть неподвижным, т.е. не требуется взаимное смещение вала и втулки в осевом направлении для размера D выбираем поле допуска, которое образует переходную посадку
.
Для размера b выбираем поля допусков: F8 – для втулки и js7 – для вала.
В итоге получаем
соединение:
.
Предельные отклонения размеров d, D и b, соответствующие выбранным полям допусков, определяем, используя справочник [1] (часть 1), затем строим схему расположения полей допусков и выполняем эскизы соединения (рис.8).
Ø26 Н11(+0,130)
Ø32 Н7(+0,250)
Ø32 js6
Ø
4 F8
Ø4 js7
Рис. 8 Схема расположения полей допусков, эскизы шлицевых деталей и шлицевого соединения
8. Выбор допусков и посадок для вала
Ø 26 Н7/f7
Посадка предназначена для соединения зубчатого колеса с валом, необходимо обеспечить точное подвижное соединение.
Посадка в системе отверстия, т.к. в обозначении указано основное отверстие.
D = d = 26 [мм] — номинальный размер отверстия и вала
Н7 - поле допуска основного отверстия
Н - основное отклонение основного отверстия
7 - квалитет точности основного отверстия
f7 - поле допуска вала
f - основное отклонение вала
7 — квалитет точности вала
ЕS = +0,021 [мм] - верхнее отклонение основного отверстия
ЕI = 0 [мм] - нижнее отклонение основного отверстия
es = -0.020 [мм] - верхнее отклонение вала
ei = -0.041 [мм] — нижнее отклонение вала
Ø 26 Н7/f7 посадка c зазором
Dmах = D + ЕS = 26 + 0,021 = 26,021 [мм] - наибольший предельный размер основного отверстия
Dmin = D + ЕI = 26 + 0 = 26 [мм] - наименьший предельный размер основного отверстия
dmax = d + еs = 26 - 0,020 =25,080 [мм] - наибольший предельный размер вала
dmin = d + еi = 26 - 0,041 = 25,059 [мм] - наименьший предельный размер вала
ТD = ЕS - ЕI =26,021-26= 0,021 - 0 = 0,021 [мм] - допуск основного отверстия
Тd = еs - еi = 25,080-25,059 = -0,020+0,041=0,021 [мм] - допуск вала
ТSN = ТD + Тd = 0,021 + 0,021 = 0,042 [мм] - допуск посадки по допускам основного отверстия и вала
=
=
Es
– ei=
0,021 - 0,041=0,062 [мм] -наименьший зазор.
-
наименьший зазор.
=(0,062+0,021)/2 = 0,083/2 =
0,0415 [мм] – средний зазор
Ø….u
Посадка предназначена под внутреннее кольцо подшипника
Вал соединяется с подшипниками качения нормальной точности.
Ø 21 L0/k6 с полем допуска под подшипник качения k6, так как она используется чаще всего при установке на вал подшипника качения.
В большинстве узлов машин применяют подшипники качения класса точности 0. При повышенных требованиях к точности вращения следует выбирать подшипник более высокого класса точности.
Сборка и разборка соединения производится без особых усилий. Натяг, получающийся в этой переходной посадки, имеет относительно малую величину, но достаточен для центрирования деталей и предотвращения вибраций в подвижных узлах при вращении со средними скоростями.
Ø 20 L0/k6
20 - номинальный диаметр внутреннего кольца подшипника и номинальный диаметр сопрягаемого с ним вала.
L0 - поле допуска основного отверстия, которое является внутренним диаметром подшипника.
L — основное отклонение,
0 - класс точности подшипника.
k6 – поле допуска сопряженного с внутренним кольцом подшипника ала.
k – основное отклонение,
6 – квалитет точности вала;
ЕS = 0 [мм] - верхнее отклонение отверстия
ЕI = -0,010 [мм] - нижнее отклонение отверстия
es = +0,015 [мм] - верхнее отклонение основного вала
еi = +0,002 [мм] - нижнее отклонение основного вала
Посадка с натягом, так как размер вала больше размеров отверстия, она необходима для неподвижных неразъемных соединений, в данном случае, чтобы внутреннее кольцо подшипника было неподвижно относительно вала, к которому оно крепится.
Посадка в системе отверстия, так как внутреннее кольцо устанавливается на вал, и оно является готовым отверстием.
D = d = 20 мм
Основные отклонения отверстия: ЕS=0, ЕI=-0,010 [мм].
Основные отклонения вала: еs=+0,018 [мм], ei = +0,002 [мм].
Nmах = еs-Еi=0,015-(-0,010) = 0,025 [мм] - максимальный натяг
Nmin =еi-ЕS = 0,002-(0)=0,002 [мм] - минимальный натяг.
Ø D-6
23
26
6
D- центрирующий элемент.
6 – количество зубьев или щлицев (z).
23 - внутренний диаметр.
26
– наружный
диаметр,
- посадка
на него.
6
– ширина шлица,
- посадка на неё.
Ø26
-переходная
посадка (характеризуется
и
).
Посадка широко используется для
сопряжения зубчатых колёс, шкивов,
маховиков, муфт с валами. Обеспечивает
хорошее центрирование, т. к. средние
зазоры близки к нулю.
Посадка в системе отверстия, т.к. в обозначении указано основное отверстие.
D = d = 26 [мм] — номинальный размер отверстия и вала
Н7 - поле допуска основного отверстия
Н - основное отклонение основного отверстия
7 - квалитет точности основного отверстия
k6 - поле допуска вала
k - основное отклонение вала
6 — квалитет точности вала
ЕS = +0,021 [мм] - верхнее отклонение основного отверстия
ЕI = 0 [мм] - нижнее отклонение основного отверстия
es = +0.015 [мм] - верхнее отклонение вала
ei = +0.002 [мм] — нижнее отклонение вала
Dmах = D + ЕS = 26 + 0,021 = 26,021 [мм] - наибольший предельный размер основного отверстия
Dmin = D + ЕI = 26 + 0 = 26 [мм] - наименьший предельный размер основного отверстия
dmax = d + еs = 26 + 0,015 =26,015 [мм] - наибольший предельный размер вала
dmin = d + еi = 26 + 0,002 = 26,002 [мм] - наименьший предельный размер вала
ТD = ЕS - ЕI =26,021-26= 0,021 - 0 = 0,021 [мм] - допуск основного отверстия
Тd = еs - еi = 25,015-26,002 = 0,015 - 0,002=0,013 [мм] - допуск вала
ТSN = ТD + Тd = 0,021 + 0,013 = 0,034 [мм] - допуск посадки по допускам
=
=
Es
– ei
= 26,021 - 26,002=0,019 [мм] -наименьший зазор.
Nmах = еs - Еi=0,015 - 0,000 = 0,015 [мм] - максимальный натяг.
Ø
6
- посадка с
зазором. Характеризуется
и
6 [мм] — номинальный размер отверстия и диаметр сопрягаемого с ним вала
F8 - поле допуска основного отверстия
F - основное отклонение основного отверстия
8 - квалитет точности основного отверстия
f8 - поле допуска вала
f - основное отклонение вала
8 — квалитет точности вала
ЕS = +0,035 [мм] - верхнее отклонение основного отверстия
ЕI = + 0,013 [мм] - нижнее отклонение основного отверстия
es = - 0.013 [мм] - верхнее отклонение вала
ei = - 0.035 [мм] — нижнее отклонение вала
Поля допусков размера b:
D=d=6 [мм].
=
Es
– ei
= +0,035-(-0,035)=0,000 [мм] – наибольший зазор по
предельным размерам и предельным
отклонениям.
=
EI
– es
= 0,013-(-0,013)=0,000 [мм]- наименьший зазор по
предельным размерам и предельным
отклонениям.