5. Расчет посадок подшипников качения

Требуется выбрать посадки внутреннего и наружного колец подшипника при следующих исходных данных:

• основное условное обозначение подшипника 1517;

• класс точности – 5;

• внутреннее кольцо вращается;

• наружное кольцо не вращается;

;

• ;

• радиальная нагрузка R=24[кН]=24000[Н];

• осевая нагрузка А=2[кН]=2000[Н];

• характер нагрузки: нагрузка c умеренными толчками, вибрациями и кратковременными перегрузками до 300% от номинальной нагрузки.

Подшипник двухрядный сферический легкой серии.

Используя справочник [2] или [3] находим для подшипника 1517:

D=150[мм]; d=85[мм]; B=36[мм]; r=3.0[мм]; α=10;

Поскольку подшипник является двухрядным, то рассчитаем и выберем коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки R ().

==0,47

Из таблицы 6.3 [7] выбираем значение =1,4

Поскольку наружное кольцо испытывает местное нагружение, то для выбора его посадки на вал воспользуемся рекомендациями табл.6.2 [7] и находим, что рекомендуемое основное отклонения сопрягаемого с этим кольцом вала отклонение H и рекомендуемый квалитет 6 (т.к. класс точности подшипника 5). Таким образом, получаем посадку

ø, гдеl5 – поле допуска наружного кольца подшипника.

Так как внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, то для выбора его посадки в корпус предварительно вычислим интенсивность радиальной нагрузки на посадочную поверхность:

(т.к. b=B-2r=36-2 3=30, тоF=1 (т.к. вал сплошной) ,k_n=1, т.к. нагрузка с умеренными толчками)

Согласно рекомендациям табл. 6.6 [7] находим, что основное отклонение сопрягаемого с внутренним кольцом вала k, а квалитет 5 (т.к. класс точности 5). Таким образом, получаем посадку ø, гдеL0– поле допуска внутреннего кольца подшипника.

Далее находим предельные отклонения для ø85k6 и ø150H6, используя справочник [1] (часть 1), а также предельные отклонения для ø85L0 и ø150l0, используя справочник [1] (часть 2) или справочники [2] или[3].

Используя найденные предельные отклонения, строим схемы расположения полей допусков (рис.5).

ø

+0.025

ø

H6

Рис. 5 Схемы расположения полей допусков посадок колец подшипника на вал и в корпус

Приводим сборочный эскиз подшипникового узла и деталировочные эскизы (рис.7). При этом сам подшипник качения допускается изображать упрощенно, в соответствии с ГОСТ2.420-69(без указания его типа и конструктивных особенностей). Требования к отклонениям формы, расположения и шероховатости поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипника, назначаем согласно рекомендациям справочника [2] или [3].

Рис. 6 Эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником

6.Расчет геометрических параметров резьбовых соединений

Для данного резьбового соединения с метрической резьбой необходимо построить схему расположения полей допусков, рассчитать предельные размеры элементов резьбового соединения и привести сборочный и деталировочный эскизы с указанием требований к точности изготовления.

Дано:

• Наружный диаметр резьбы D = 24мм (номинальное значение);

• Шаг резьбы Р = 2мм (номинальное значение);

• Обозначение посадки соединения:;

Поскольку указано одно поле допуска резьбы гайки 6H, то это означает, что поле допуска среднего диаметра 6H и поле допуска внутреннего диаметра тоже 6H.

Поскольку указано одно поле допуска резьбы болта 6h, то это означает, что поле допуска среднего диаметра 6h и поле допуска внутреннего диаметра тоже 6h.

Номинальные значения остальных диаметров резьбы вычисляем по формулам, приведенным в таблицах в справочнике [1] (часть 2), исходя из заданных номинальных значений d= D=24мм, Р=2мм:

мм,мм,

Далее вычисляем предельные значения диаметров болта:

(верхнее отклонение равно 0.000 мм для поля допуска 6h диаметра d₂);

(нижнее отклонение равно -0,170 мм для поля допуска 6h диаметра d₂);

(верхнее отклонение равно 0,000 мм для поля допуска 6h диаметра d);

(нижнее отклонение равно -0,280 мм для поля допуска 6h диаметра d);

(верхнее отклонение равно 0,000 мм для поля допуска 6h диаметра d₁);

не нормируется.

Аналогично вычисляем предельные значения диаметров гайки:

(верхнее отклонение равно +0,226 мм для поля допуска 6H диаметра D2);

(нижнее отклонение равно 0,000 мм для поля допуска 6H диаметра D2);

(верхнее отклонение равно +0,375 мм для поля допуска 6H диаметра D1);

(нижнее отклонение равно 0,000 мм для поля допуска 6H диаметра D1);

не нормируется;

(нижнее отклонение равно +0,000 мм для любых полей допусков с основным отклонением H);

В итоге строим схему расположения полей допусков для данного резьбового соединения, выполняем эскизы резьбовых деталей и резьбового соединения.

Рис. 7 Схема расположения полей допусков, эскизы резьбовых деталей и резьбового соединения