Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Архив2 / курсовая docx200 / Kursovoy_po_ekonomike_5_kurs.docx
Скачиваний:
53
Добавлен:
07.08.2013
Размер:
250.19 Кб
Скачать

3 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции

Выпускаемая продукция кислородно-конвертерного цеха в основном идет на дальнейшую переработку в цеха ОАО ММК, в частности ЛПЦ-10, ЛПЦ-9, ЛПЦ-4, ЛПЦ, но также она представлена на внешнем и внутреннем рынках.

Основными конкурентами ММК являются другие металлургические комбинаты, входящие в «восьмерку» крупнейших металлургических предприятий России и совокупно производящие 90% готового проката. Среди них: ОАО «Северсталь» (входит в ЗАО «Северсталь-групп»), ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат, ОАО «Челябинский металлургический комбинат» (контролируется ОАО «Угольная компания «Южный Кузбасс»), ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» (контролируется ОАО «ЕвразХолдинг»), ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (контролируется ОАО «ЕвразХолдинг»), ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (контролируется ОАО «ЕвразХолдинг»), ОАО «Орско-Халиловский металлургический комбинат» («НОСТА», контролируется ОАО «Русский алюминий»).

На внешнем рынке основными конкурирующими производителями являются: НиппанСтил (Япония), Бритиш Стил (Англия), Рива (Италия), Арбед Групп (Люксембург), НКК (Япония), ЮС Стил (США), Кавасаки (Япония).

4 Финансовая оценка

4.1 Расчет производственной программы

Производственная программа или годовой объем производства продукции определяется по формуле:

,

где, - производственная мощность (годовой выпуск продукции), т/год;

Р - производительность агрегата, т/ч;

- годовой фактический фонд рабочего времени оборудования, ч.

Годовой фактический фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле:

,

где - время нахождения агрегата в эксплуатации за год (= 8760 ч);

- время, затрачиваемое на капитальный ремонт агрегата, ч;

- время, затрачиваемое на текущий ремонт агрегата, ч;

- время простоев агрегата.

Годовой фактический фонд рабочего времени оборудования до реконструкции равен:

Средняя производительность агрегата по паспорту т/ч.

Годовой объем производства продукции до реконструкции:

.

Среднее время замены стакана до реконструкции составляет 1,35 мин. (80 сек.).

Время замены стакана после реконструкции составляет 3сек. (паспортные данные механизма, заявленные заводом-изготовителем).

Годовой фактический фонд рабочего времени оборудования после реконструкции равен:

Годовой объем производства продукции после реконструкции

.

Производственную программу МНЛЗ №4 сведем в таблицу 1.

Таблица 1 – Производственная программа МНЛЗ№4

До реконструкции

После реконструкции

, ч

, ч

, ч

, т/год

, ч

, ч

, т/год

768

312

7680

199872

768

300

7692

2002944

4.2. Расчёт сметы капитальных затрат

Реконструкция МНЛЗ №4 связана с приобретением дополнительного оборудования в частности механизма быстрой смены погружных стаканов.

Определим сумму капитальных затрат:

,

где – стоимость приобретаемого оборудования;

– затраты на запасные части, составляют 3% от стоимости приобретаемого оборудования;

– заготовительно-складские расходы, составляют 1,2% от стоимости приобретаемого оборудования, затрат на запасные части и транспортных расходов;

– транспортные расходы, составляют 3,3% от стоимости приобретаемого оборудования и затрат на запасные части;

– затраты на комплектацию оборудования составляют 1,5% от стоимости приобретаемого оборудования и затрат на запасные части;

– стоимость монтажа составляют 10% от стоимости приобретаемого оборудования, затрат на запасные части, транспортных расходов и затрат на комплектацию оборудования;

– стоимость демонтажа составляют 40% от стоимости монтажа;

– остаточная стоимость.

,

Оборудование используется внутри цеха, следовательно, и.

Смета капитальных затрат на реконструкцию приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Сметакапитальных затрат на реконструкцию

Наименование затрат

Количество

Цена (руб.)

Сумма (руб.)

1

Механизм смены стаканов

2 шт.

310620

621240

2

Затраты на запасные части

18637,2

3

Транспортные расходы

21115,9

4

Заготовительно – складские расходы

7931,9

5

Затраты на комплектацию оборудования

9598,16

6

Монтаж

67852,3

7

Демонтаж

27140,9

Итого:

773516,36

Соседние файлы в папке курсовая docx200