МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ДОП

Курсовая работа по дисциплине

«Оборудование Отрасли»

на тему:

Модернизация столярного ленточнопильного станка марки ЛС 80-6С

Выполнил:

ст-т гр. ТОЛДП – 41

Разинов А.С.

Принял:

доцент к.т.н Шарапов Е.С.

Йошкар – Ола

2012

Содержание

Введение……………………….3

История создания столярных ленточнопильных станков………4

Назначение и конструкция……5

Технические характеристики станка…….6

Принцип работы станка ……7

Описание станка ЛС 80-6С………….7

2. Кинематическая схема столярного ленточнопильного станка ЛС80-6С …9

2.1. Техника безопасности при работе на ленточнопильных станках…11

Параметры модернизации станка……………………………….11

Расчеты энергосиловых характеристик станка……….12

Вывод……………..14

Список используемой литературы …….15

Введение

Ленточнопильные станки относятся к высокопроизводительному оборудованию для прямой и фигурной резки дерева и прямой резки металлов. Рационально использовать ленточнопильный станок по дереву для мебельного производства и строительства – для быстрой распилки брусков, досок и особенно листов древесных производных ДСП/ДВП. Тонкая замкнутая стальная лента (толщина варьируется от 0,9 до 5 мм), которую ленточнопильный станок имеет в качестве режущего элемента, позволяет выполнять очень чистые прямые и криволинейные пропилы в больших заготовках толщиной более 200 мм.

По принципу работы ленточная пила аналогична лобзику – только замкнутое сваренное в кольцо полотно у нее движется не возвратно-поступательно, а в одну сторону по бесконечному замкнутому контуру на двух шкивах, как у конвейера. Это способствует большому ресурсу длинной плоскости ленточного полотна (режущей ленты), которая за счет большой длины медленно затупляется и нечасто требует замены. Плоскость реза получается с малой шероховатостью, потому во многих случаях финишная обработка поверхности не требуется. Другое немаловажное преимущество, которое имеет любой ленточнопильный станок – отсутствие стружки, отходов производства очень мало, это легкая пыль, как и у шлифовальных станков. В этом ленточная пила по дереву выгодно отличается от циркулярной пилы, у которой диски толще пильных полотен.

1.1 История создания столярных ленточнопильных станков.

В первые, патент на конструкцию ленточнопильного станка для обработки древесины был получен еще в 1807 году английским инженером Уильямом Ньюберри. И только в 1866 году французская фирма Panhard & Levassor создала ленточнопильный станок для резки металла. Через два года его установили на верфях в Гавре, а за год до этого англичане пробовали раскраивать на нем броневой лист для строившихся тогда своих многочисленных броненосцев.

В последней трети XIX века разными европейскими фирмами было разработано довольно большое число моделей деревообрабатывающих станков, но всего пяти видов: фуговальные, рейсмусовые, фрезерные с вертикальным шпинделем, сверлильные вертикальные и ленточнопильные столярные.

В последней трети XIX века разными европейскими фирмами было разработано довольно большое число моделей деревообрабатывающих станков, но всего пяти видов: фуговальные, рейсмусовые, фрезерные с вертикальным шпинделем, сверлильные вертикальные и ленточнопильные столярные.

Основными недостатками всех видов станков заключался в том, что в данный период времени применялись приводы, работающие за счет высокого давления пара или вращения водяного колеса. Причем использовались они только на довольно крупных предприятиях и вращали проходивший через весь цех главный вал, от которого посредством ременной передачи и подводилась мощность к отдельным станкам.   Сразу можно сказать, что мелкие предприятия (мастерские) просто напросто не могли себе позволить такое чудо техники. Поэтому первые деревообрабатывающие станки приводились в движение вручную, мускульным усилием человека (рис. 1)

Первый ленточнопильный станок с индивидуальным электроприводом появился только в 1911 году. И сегодня его аналоги используются не только в деревообработке, но и в лесопилении, при раскрое металла, пластмассы, кожи, текстиля, камня и даже мороженых мясных и рыбных брикетов. Это настольные ленточнопильные станки, горизонтальные и вертикальные для продольного раскроя бревен, включая сдвоенные (тандемные), предназначенные для выпиливания заготовок

Рис. 2. Электрифицированный столярный  ленточнопильный станок

непрямоугольной формы, станки для ребрового раскроя горбыля и досок и т. д.

Определение ленточнопильного станка.

Под ленточнопильным понимается станок, рабочим органом которого является пила в виде замкнутой ленты, натянутой на шкивы и непрерывно обращающейся вокруг них. По расположению этой пилы станки подразделяются: горизонтальные и вертикальные.

В соответствии с действовавшей когда-то отечественной классификацией к столярным ленточнопильным относятся вертикальные станки с высотой пропила до 80 мм. Они предназначены для прямолинейного и криволинейного распиливания досок, щитов и листовых материалов на заготовки.

Используются на лесопильных, деревообрабатывающих и мебельных предприятиях для чернового выпиливания, а также для разнообразных столярных работ, не требующих особой точности.

Назначение и конструкция.

Станки ленточнопильные столярные предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Применяется в столярно-строительном, мебельном, тарном, модельном и других подобных производствах. В зависимости от размера распиливаемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400 мм с ручной подачей (ЛС40-1) и с диаметром шкивов 800 мм с ручной подачей или автоподатчиком (ЛС80-6С).

Разработку курсового проекта я буду проводить на столярном ленточнопильном станке марки ЛС 80-6С выпускаемым Рыбинским заводом деревообрабатывающих станков.

Технические характеристики станка

Наименование	Данные
Диаметр пильных шкивов, мм	800
Вылет пилы от станины, мм	750
Наибольшая высота пропила, мм	400
Наименьший радиус кривизны пропила пильной лентой наибольшей ширины, мм	710
Размеры стола: ширина длина	1000 1000
Наибольший угол наклона стола, град	45
Наибольшая ширина пильной ленты по ГОСТ 6532-77, мм	40
Частота вращения пильных шкивов, мин-1	950; 720
Скорость подачи, м/мин: при работе с делительно-подающим механизмом расчетная, при высоте пропила 100 мм, материал – сосна	3,0…30 11,8
Габаритные размеры станка: длина ширина высота	1725 1460 2460
Масса станка (без делительно-подающего механизма), кг	1120

Рис.3. Станок ленточнопильный столярный с ручной подачей ЛС80-6С: 1 - станина; 2 - верхний неприводной шкив; 3 - пила; 4 - направляющее устройство; 5 - стол; 6 - направляющая линейка; 7 - приводной шкив; 8 - педаль тормоза; 9 - электродвигатель; 10 - щетка

Принцип работы станка

Принцип работы станка основан на непрерывном направленном движении пильного полотна, создаваемого вращающимися пильными шки­вами.

Ленточнопильные столярные станки имеют: нижний приводной и верхний натяжной пильные шкивы; клиноременный привод от электро­двигателя; механизм установки по высоте верхнего пильного шкива и натяжения пильной ленты; механизм поворота верхнего шкива в вертикальной плоскости, обеспечивающий правильное набегание пильной ленты на шкивы; направляющие и опорные устройства для рабочей ветви пильного полотна; ловитель пильного полотна; рабочий поворотный стол, по которому вручную или делительно-подающим механизмом подает­ся заготовка на распиловку. Па столе станка предусмотрена установка направляющей линейки, по которой подается заготовка при ручной пря­молинейной распиловке. Для механизации продольно-распиловочных ра­бот может быть смонтирован делительно-подающий механизм.

Описание станка ЛС 80-6С

Станок ленточнопильный столярный ЛС80-6С включает станину С-образной формы, верхний неприводной шкив, ленточную пилу, ограждение пилы с направляющим устройством, наклоняющийся стол, нижний шкив, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя. Рабочая поверхность шкива очищается щеткой. Для получения деталей требуемой ширины служит направляющая линейка.

Шкивы имеют плоский обод с мягким резиновым или кожаным бандажом. Он служит для увеличения сцепления между пилой и шкивом при движении. Вблизи верхнего шкива имеется устройство для улавливания пильной ленты при ее аварийном разрыве. Конструкция верхнего шкива ленточнопильного станка показана на рис.4.

рис.4. Верхний шкив ленточнопильного станка: 1 - шкив; 2 - кронштейн; 3 - ось; 4 - ползун; 5 - ступица шкива; 6 - стопор; 7 - пила; 8 - бандаж; 9 - винт;. 10 - рычаг; 11 - пружина; 12 - винт регулировки наклона шкива; 13 - станина; 14 - маховичок

Шкив смонтирован на консоли оси, закрепленной в ползуне. Ползун установлен на кронштейне так, чтобы он мог перемещаться по высоте с помощью винта от маховичка. Вращением маховичка осуществляется первоначальное натяжение пилы. Постоянное натяжение пилы при тепловом или механическом удлинении в процессе работы сохраняется с помощью пружины, установленной между ползуном и кронштейном на цилиндрической части винта. Для предотвращения сбега пилы со шкивов кронштейн можно поворачивать вокруг оси с помощью регулировочного винта и таким образом наклонять при необходимости верхний шкив в обе стороны от вертикали.

Направляющее устройство служит для предотвращения отклонения пилы в сторону и соскальзывания ее со шкивов, а также гашения вибраций пилы. Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочим столом и под ним в зоне рабочей ветви пилы.

В качестве направляющих элементов используют ролики или бобышки из антифрикционного материала. Роликовое направляющее устройство включает два боковых и один упорный ролики. Они установлены на осях и свободно вращаются от соприкосновения с пилой, оказывая незначительное сопротивление ее движению.

Направляющее устройство закреплено на штанге с зубчатой рейкой, посредством которой его можно переставлять по высоте в зависимости от толщины распиливаемой древесины. Распиливаемый материал на столярных станках подают вручную.

При массовой выпиловке прямолинейных деталей подачу следует механизировать, применяя для этого съемный подающий механизм. Подающий механизм состоит из поворотного кронштейна, на конце которого смонтирован приводной рифленый ролик. Маховичок служит для поворота кронштейна относительно оси, укрепленной на столе. При повороте ролик прижимается к обрабатываемому материалу и базовой линейке коробчатой формы, внутри которой крепятся оси свободно вращающихся роликов. Также станок оснащен боковым отсосом в зоне рабочей ветви пилы и ограждением пильной ленты.