3 Адгезивы в самоклеящихся материалах

3.1 Состав и основные разновидности клеев

Характеристики используемых типов адгезивов:

• термоадгезивы — к ним относятся каучуковые адгезивы-расплавы, например S2045, S445, TS79,TS8000, RH1 и т.п. Адгезивы на основе синтетических и натуральных смол и каучуков нагреваются до температуры порядка 150 °С и в горячем состоянии наносятся на материал. После охлаждения они образуют прочную эластичную липкую пленку. Преимуществами этих адгезивов являются очень высокие эластичность и начальная липкость. Подобные адгезивы используются для этикетирования шин, а также других грубых, шероховатых и неполярных поверхностей. Основной их недостаток — пожелтение под воздействием прямого УФсвета (поэтому данные адгезивы не наносятся на прозрачные материалы) и чувствительность к температурам выше 70-80 °С;

• УФ-композиции — для их отверждения используется УФ-излучение, полимеризующее адгезив. Данные адгезивы отличают высокая химическая стойкость и прозрачность. Недостатками являются сложность нанесения, а также относительно высокая стоимость. УФ­отверждаемые адгезивы используются, например, для изготовления этикеток-клапанов на упаковки влажных салфеток;

• водорастворимые композиции — в воде хорошо растворяются все акриловые адгезивы, например S692N, S2000, S4000 и т.п. Водные эмульсии акриловых адгезивов наносятся на материал, а затем сушатся. Эти материалы являются весьма экономичными, а потому получили широкое распространение. Их преимуществами являются простота нанесения, технологичность при использовании, прозрачность, УФ­стойкость и т.п. Основные недостатки — низкая влагостойкость (помутнение при воздействии влаги), плохая адгезия при низких температурах (ниже +5 °С), а также слабая адгезия к неровным и шерховатым поверхностям;

• сольвенторастворимые адгезивы — к этой группе относятся такие высококачественные и технологичные адгезивы, как S277, S451, UVR145, S695, S697 и др. В качестве растворителей используются бензины, толуол, а также другие сольвенты. Каучуковые и акриловые сольвенторастворимые адгезивы характеризуются наивысшей физикохимической стойкостью и липкостью. Они находят применение в производстве промышленных этикеток, предназначенных для этикетирования бочек, канистр с маслом (S277), морских контейнеров и т.п. [1]

По физическому состоянию (при температуре 20 ?С) клеи делятся на жидкие и твердые. Жидкие клеи наиболее часто используются при изготовлении самоклеящихся материалов. Они состоят из адгезива, растворителя или диспергирующей среды, а также включают различные добавки, модифицирующие свойства адгезива. Твердые клеи состоят из термоплавкого адгезива и добавок. [3]

3.2 Адгезионные свойства клеев

Адгезионные свойства клея являются главной его технологической и эксплуатационной характеристикой. Для оценки величины адгезии служат тестовые методики, разработанные FINAT.

Адгезия клея к подложке должна позволять с незначительным усилием (без разрыва) отделять от подложки этикетку и облой, однако ее величина должна быть достаточной для удержания этикетки до ее принудительного отделения.

По относительной величине адгезии к этикетируемому материалу клеи делятся на съемные и постоянные (перманентные).

Съемный клей характеризуется более высокой адгезией к этикетке, чем к этикетируемому материалу, а также высокой когезией. Величина адгезии съемного клея к этикетируемому материалу должна быть также согласована с прочностью этикетки на разрыв. Благодаря этому возможно удаление наклеенной этикетки без повреждения товара или его упаковки, клеевого слоя и самой этикетки. После этого этикетка может быть переклеена на другой товар. Этикетка со съемным клеем прилипает к этикетируемому материалу, после чего не должно происходить значительных изменений адгезии.

Постоянный клей обеспечивает устойчивое соединение этикетки с поверхностью товара или его упаковки. При попытке удаления этикетки обычно происходит ее разрыв или разделение клеевого слоя. Для постоянного клея характерна очень высокая адгезия и к материалу этикетки, и к поверхности товара или его упаковки, а также высокая когезия. При применении постоянных клеев процесс приклеивания этикетки включает два этапа: прилипание и закрепление. В процессе закрепления адгезия клея к поверхности, на которую нанесена этикетка, должна достигнуть максимального значения.

При работе с высокоскоростными этикетировочными линиями очень важно иметь возможность оперативного исправления ошибки при наклейке этикетки. Для этого разработаны постоянные клеи, окончательное закрепление которых происходит лишь через несколько часов после приклейки. До этого времени они работают как съемные клеи и позволяют удалять и переклеивать этикетку.

На величину адгезии оказывают влияние факторы, обусловленные особенностями этикетируемых материалов, условиями нанесения этикетки, условиями транспортировки, хранения и потребления товара с нанесенной на него этикеткой. [3]