2.5. Анализ технической схемы потока.

В анализе технологической схемы входит: определение коэффициента согласования, построение графиков согласования времени операций и монтажного графика, составление сводных таблиц рабочей силы и оборудования, расчёт производительности труда на одного рабочего, определение стоимости обработки изделия, определение коэффициента механизации потока и т. п.

2.5.1. Расчёт коэффициента согласования.

Коэффициент согласования Кс определяют по формуле Кс = Т/Nфт. Согласование времени операций всего потока считается правильным, если коэффициент согласования равен единице при отсутствии отклонений по отдельным операциям выше допускаемых. Если коэффициент больше единицы, значит в потоке есть большое количество операций, продолжительность которых больше такта; если коэффициент меньше единицы, значит в потоке имеется много недогруженных по времени операций.  При отклонении коэффициента согласования от единицы более чем на 1% установленный ранее такт потока уточняют. Для этого коэффициент согласования условно принимают равным единице и такт потока определяют по формуле т = Т/КсNф = Т/Nф. 

2.5.2 Анализ графика синхронности.

Графиксинхранности составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции то такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого организационного рабочего места.

2.5.3. Составление сводной таблицы численности рабочих потока.

Для определения основных технико-экономических показателей потока составляют сводную таблицу численности основных рабочих, а для определения потребного технологического оборудования - сводку оборудования. 

Численность рабочих по специальностям и разрядам устанавливают выборочным путем на основе технологической схемы; удельный вес рабочих в процентах определяют по отношению к общему числу рабочих потока.  Основные технико-экономические показатели определяют следующим образом.  Бремя изготовления изделий берут из технологической схемы.  Основная заработная плата за единицу изделия по расценкам определяется умножением дневной тарифной ставки 1-го разряда на сумму тарифных коэффициентов и делением полученного произведения на выпуск потока в смену.  Средний разряд равен сумме разрядов, деленной на расчетное число рабочих.  Средний тарифный коэффициент равен сумме тарифных коэффициентов, деленной на расчетное число рабочих в потоке.  Выработка на одного рабочего (производительность труда) определяется делениемрасчетного выпуска на расчетное число рабочих в потоке.  Коэффициент механизации потока находят делением суммы времени механизированных работ на общую затрату времени на изделие.  На основании технологической схемы и сводной таблицы численности основных рабочих составляют основные технико-экономические показатели потока. 

Количество резервного оборудования берется в среднем из расчета 10% от общего количества оборудования. Кроме того, в резервном оборудовании должны быть учтены швейные машины запасных рабочих мест, количество которых определяют при планировке рабочих мест. 

Таблица 2.11 – Сводная таблица численности рабочих потока

Тарифный разряд	Затрата времени на выполнение работ, с, Количество рабочих по видам работ, чел.																			Затраты времени на изговление изделия Т,с			Расчётное количество рабочих в потоке, чел.			Удельный вес работ по разрядам, %			Сумма тарифных разрядов			Тарифный коэффициент			Сумма тарифных коэффициентов
	Машинных			Спец машин			Ручных			Утюжиль ных			Прессовых			Полуавтоматов
	Время	Количество рабочих	Время		Количество рабочих	Время		Количество рабочих	Время		Количество рабочих	Время		Количество рабочих	Время		Количество рабочих
1	2	3	4		5	6		7	8		9	10		11	12		13	14			15			16			17			18			19
1	-	-	-		-	-		-	-		-	-		-	-		-	-			-			-			-			1			-
2	-	-	-		-	683		12,21	80		1,43	-		-	20		0,35	783			13,99			14,74			27,98			1.16			16,22
3	2425	43,37	-		-	213		3,80	1121		20,05	-		-	-		-	3759			67,22			70,77			201,66			1.25			84,02
4	218	3,89	-		-	-		-	100		1,78	451		8,06	-		-	769			13,			14,47			55			1.36			18,7
5	-	-	-		-	-		-	-		-	-		-	-		-	-			-			-			-			1.56			-
Итого по видам работ	2643	47,26	-		-	896		16,01	1301		23,26	451		8,06	20		0,35	5311			94,96			99,98			284,64						118,94
Удельный вес, %	49,76	49,76	-		-	16,87		16,85	24,49		24,49	8,49		8,48	0,37		0,36

Таблица 2.12 – Технико-экономические показатели потока

Наименование показателей	Единица измерения	Расчетная формула	Расчет
Производительность труда	Ед./чел.
Средний тарифный разряд	-
Средний тарифный коэффициент	-
Коэффициент механизации	-
Сдельная расценка	Руб.

Вывод.

Изготовление мужского пиджака в потоке представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, оснащенный специальным технологическим оборудованием, и предметы труда, подвергаемые обработке с целью изготовления из деталей кроя готового изделия. Современное швейное предприятие оснащено различными промышленными швейными машинами, механизированными гладильными прессами и другим технологическим оборудованием.

Проанализировав направления моды, был разработан эскиз проектируемой модели мужского пиджака, а также составлена спецификация деталей кроя. Составили характеристику способов формообразования основных деталей, где представлены требования к выбранному пакету материалов. Учитывая свойства выбранных материалов, представили технологические режим обработки, обеспечивающий высокое качество проектируемого изделия: машинные строчки, режим ВТО, режим склеивания материалов. Составили схему последовательности сборки изделий. Выбрали современные методы обработки и оборудования для изготовления проектируемых изделий.

В результате можно отметить, что разработанная технологическая документация на изготовление мужского пиджака является эффективной и может быть применена в массовом производстве, а значит основная задача курсовой работы - разработка прогрессивного технологического процесса изготовления проектируемого изделия с детальной проработкой методов обработки основных узлов достигнута.

Список использованных источников.

1.  Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учеб. пособие для вузов / Меликов Е.Х., Золотцева Л.В., Мурыгин В.Е. и др. 2-е изд. перераб. и доп.- М.: КДУ, 2007- 272 с.

2.  Савостицкий А.В., Меликов Е.Х Технология швейных изделий: Учебник для вузов/Под ред. А.В.Савостицкого.- 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.-440 с.

4.  Промышленная технология одежды: Справочник/ П.П.Кокеткин, Т.Н.Кочегура и др.-М.: Легпромбытиздат, 1988.-640с

5.  Кокеткин П.П. Одежда: технология – техника, процессы – качество: Справочник. М.: Изд. .МГУДТ, 2001 -–560 с.

6.  Типовые технические документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении: мужских костюмов (1982), мужских пальто (1982), женских пальто (1982).