2. Расчёт попока.

Расчёт потока является завершающей стадией разработки технического процесса производства швейного изделия.

Целью раздела является определение наиболее целесообразного и эффективной формы организации потока на основании расчёта параметров потока и эффективности проектируемого потока по технико–экономическим показателям.

2.1. Выбор и обоснование типа потока и транспортных средств.

Транспортные средства являются частью процесса изготовления изделий. Выбор транспортных средств зависит: от конфигурации производственных помещений и планировки рабочих мест в потоке; от длины, скорости и направления пути (горизонтальное, вертикальное, наклонное); от особенностей ассортимента, технологического процесса и системы организации производства и труда. Кроме того учитывается безопасность и надежность работы транспортных средств, экономичность и удобство обслуживания.   В швейной промышленности применяют транспортные устройства с механическим, ручным приводами и самотечные, а транспортеры - с непрерывным и периодическим движением. К транспортным средствам с механическим приводом относятся транспортеры конвейерных установок: ленточные и цепные подвесные.  Самотечные, или бесприводные, устройства - это междустолья, лотки, скаты, по которым предмет труда вручную проталкивают или сбрасывают следующему исполнителю.  К транспортным средствам с ручным приводом относят различные тележки, применяемые для передачи полуфабриката внутри цеха.  Организационные формы поточных линий нужно выбирать в зависимости от вида изделия, его конструкции, применяемой технологии, мощности и способа питания потока. 

На заготовке деталей (полочек, спинок и т. д.) - гравитационные средства передачи (стеллажи, скаты) с партионным запуском в поток; транспортные тележки или каретки-зажимы с партионным запуском в поток; механические конвейеры с поштучным запуском в поток (на потоках средней мощности); 

На монтажных секциях - механические конвейеры с поштучным запуском в поток; гравитационные средства передачи (стеллажи, скаты) с партионным запуском в поток (на потоках больших мощностей, где шаг конвейера не обеспечивает выполнение кратных операций);

На отделочных секциях - подвесные транспортеры с поштучным запуском в поток. 

2.2. Предварительный расчёт потока.

Цель предварительного расчёта потока, как при проектировании новых потоков так и при реарганизации уже действующих, состоит в том, чтобы в начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных новых потоков и показателей работы реарганизуемых, выявить рациональную форму организации потоков и разместить их в цехе. Исходными данными для предварительного расчёта пока являются: ассортимент изделий, мощьность потока, количество рабочих в потоке, площадь цеха-все эти данные приводятся в техническом задании.

Так же необходимо знать трудоёмкость изготовления изделия. Под трудоёмкостью понимают затраты труда на производство единицы продукции.

Таблица 2.8 - Предварительный расчёт потока.

Наименование параметра.	Расчётная формула.	Единица измерения.	Расчёт.
τ N Крм Sп		Секунды Человек – М2

2.3. Определение условий согласования.

Для составления технологической схемы необходимо провести комплектование технологически неделимых операций в организационные, время выполнения которых равно или кратко такту. Операции, затрата времени которых больше такта, но кратко ему, называют кратными.

В связи с тем, что неделимые операции разнятся между собой по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования, скомплектовать их в организационные ( с равной или кратной такту продолжительностью времени ) продолжительность организационной операции может иметь отклонения от пакта в определенных пределах. Интервал допустимых отклонений от такта и является основным условием согласования времени организационных операций с тактом потока.

Величина допустимого отклонения от такта потока зависит от типа технологических потоков составляет ± 5%.

В потоках со свободным ритмом, к которым и относятся проектируемый поток, отклонения составляют ± 70%.

Эти отклонения называются основными условиями согласования ( ОУС ).

Основными условиями согласования для потоков со свободным ритмом:

Σ tp = τ ( 0,9÷1,1 ) N

Данные расчётов условий согласования затрат времени на выполнение операций для различного количества рабочих в проектируемом потоке приведены в таблице.

Таблица 2.9 - Расчёт условий согласования в агрегатно-групповом потоке.

Кратность, человек.	Минимальное отклонение от такта потока, С. ( ×0,9)	Максимальное отклонение от такта потока, С. ( ×1,1)
1	50,32	61,50
2	100,64	123,00
3	150,96	184,50
4	201,28	246,00