2. Организация производства деталей на пзу.

2.1. Определение размера партии

Рассчитаем размер партии деталей по суммарному подготовительно-заключительному и штучному времени на все операции:

(2.1.1)

Получаем,

шт. – винт 6АВ.

шт. – винт 8АВ.

шт. – винт 10АВ.

Определим нормативный размер партии деталей каждого наименования. Нормативный размер должен быть кратен месячной программе изделий:

n_n = 320 шт. – винт 6АВ;

n_n = 270 шт. – винт 8АВ;

n_n = 250 шт. – винт 10АВ.

Определим периодичность запуска партий деталей по каждому наименованию по формуле:

(2.1.2)

По рассматриваемому примеру размер ритма партий деталей j-го наименования составляет:

R = 320 х 20 / 3200 = 2 дня – винт 6АВ.

R = 270 * 20 / 2700 = 2 дня – винт 8АВ.

R = 250 * 20 / 2500 = 2 дня – винт 10АВ.

Число партий по каждому наименованию деталей определяется по формуле:

(2.1.3)

Получаем,

X = 3200 / 320 = 10 – винт 6АВ.

Х = 2700 / 270 = 10 – винт 8АВ.

Х = 2500 / 250 = 10 – винт 10АВ.

2.2. Расчет количества оборудования.

Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле:

Ср.i=(2.2.1)

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет

К_З =_(2.2.2)

Расчеты сведены в таблицу:

Вид операции	Штучное время				tпз		Число запусков в месяц		Трудоемкость программы		FЭ		Количество единиц оборудования			Коэф. загр.
	6АВ	8АВ	10АВ	Ср									Спр
1. Точить под резьбу, нарезать канавки	1,25	1,6	1,95	10		10		221,58		304		0,73		1	0,73
2. Фрезеровать шпоночный паз	0,75	0,85	0,9	10		10		117,42		304		0,39		1	0,39
3. Нарезать резьбу	2,55	2,75	2,95	10		10		384,33		304		1,26		2	0,63
4. Порезать торец	0,45	0,55	0,65	10		10		77,50		304		0,25		1	0,25
5. Шлифовать шейки	3,45	4,15	4,55	10		10		562,00		304		1,85		2	0,92

2.3. Построение стандарт плана пзу.

Расчет длительности операционного цикла производится по формуле

, час (2.3.1)

Полученные результаты сводим в таблицу:

Расчетные показатели	Длительность цикла обработки деталей по каждой операции
	Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
Размер партии деталей, шт.	320	270	250
1. Точить под резьбу, нарезать канавки	0,85	0,92	1,04
2. Фрезеровать шпоночный паз	0,52	0,50	0,49
3. Нарезать резьбу	1,72	1,57	1,56
4. Порезать торец	0,32	0,33	0,36
5. Шлифовать шейки	2,32	2,36	2,39
Итого	5,74	5,67	5,83

Определим порядок запуска деталей в производство, используя для этого укрупненный метод. При этом операционный цикл по 3-й и 5-й операции необходимо уменьшить в 2 раза, т.к. данные операции выполняются на двух станках. Данные для определения очередности запуска сводим в таблицу:

Группы операций	Детали
	Винт 6АВ	Винт 8АВ	Винт 10АВ
I	2,24	2,20	2,30
II	1,91	1,90	1,94

Выполнив процедуру выбора по правилу Петрова, получаем следующую очередность запуска партий деталей по операциям: Винт 8АВ – Винт 6АВ – Винт 10АВ. Примем параллельно-последовательную форму организации обработки партий деталей и определим общую продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей:

Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) +Пс = 10,38 + Пс

Простои оборудования определим матричным методом. Для этого строим систему матриц MD, MA и MC:

Тогда Тц.п. = (0,92 + 0,50 + 1,57 + 0,33) + (2,32 + 2,36 + 2,39) + 0,94 + 2,47 = 13,80 смены.

На основании расчетных данных и принятого порядка обработки строим стандарт-план ПЗУ и определяем опережения запуска-выпуска и продолжительность производственного цикла каждой партии деталей (рис. 1). Продолжительность производственного цикла соответствует 5,74; 5,67; 5,83; а общая продолжительность производственного цикла 13,80 смены.

Определим среднюю величину заделов на участке:

Z_6АВ = 320 х 5,74 / 4 = 459 шт.

Z_8АВ = 270 х 5,67 / 4 = 383 шт.

Z_10АВ = 250 х 5,83 / 4 = 365 шт.

Определим величину незавершенного производства:

Н_6АВ = 459 х 8,45 / 120 = 32 нормо-ч.

Н_8АВ = 383 х 9,9 / 120 = 32 нормо-ч.

Н_10АВ = 365 х 11 / 120 = 33 нормо-ч.

Рис.1 Цикловой график ПЗУ