1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Месячная программа выпуска изделий:

N_винт6AВ = 3200 шт.;

N_{винт8АВ} = 2700 шт.;

N_{винт10АВ} = 2500 шт.

Режим работы ПЗУ – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в плановом периоде – 20. Допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку оборудования об =2% от номинального фонда времени.

Таблица 1.Краткая характеристика объекта производства.

Наименование детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Норма расхода, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг материала, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
Винт 6АВ	Прокат	Ст. легированная	0,4	0,3	0,110	0,026
Винт 8АВ	Прокат	Ст. легированная	0,5	0,4	0,110	0,026
Винт 10АВ	Прокат	Ст. легированная	0,6	0,5	0,110	0,026

Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключитель­ного времени и время на переналадку оборудования приведены в табл.2.

Таблица 2.Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования

Содержание операции	Раз-ряд рабо-ты	Модель обор.	Нормы времени по деталям, мин
			Винт 6АВ				Винт 8АВ				Винт 10АВ
			tшт.	Tп.з	tн.о	tшт.		tп.з	tн.о	tшт.		tп.з	tн.о
1. Точить под резьбу, нарезать канавки	3	1К62Д	1,25	10,0	15,0	1,60		10,0	15,0	1,95		10,0	15,0
2. Фрезеровать шпоночный паз	3	6Р81Ш	0,75	10,0	30,0	0,85		10,0	30,0	0,90		10,0	30,0
3. Нарезать резьбу	4	1К62Ш	2,55	10,0	15,0	2,75		10,0	15,0	2,95		10,0	15,0
4. Порезать торец	3	1К62Ш	0,45	10,0	15,0	0,55		10,0	15,0	0,65		10,0	15,0
5. Шлифовать шейки	4	3У10В	3,45	10,0	25,0	4,15		10,0	25,0	4,55		10,0	25,0
Итого			8,45	50,0	100,0	9,9		50,0	100,0	11,0		50,0	100,0

1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка (цеха) одной и той же работой.

Различают три типа производства:

– массовый;

– серийный;

– единичный.

Рассчитаем эффективный фонд времени: ,(1.2.1)

где F_н – номинальный фонд времени работы оборудования, ч; К_П.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95).

Получаем, часа

Рассчитаем такт выпуска изделия (мин. / шт.) по формуле:

(1.2.2)

где N_З – производственная программа выпуска изделий, в шт./месяц.

Получаем,

мин. / шт. – изделие винт 6АВ

мин. / шт. – изделие винт 8АВ

мин. / шт. – изделие винт 10АВ

Далее рассчитываем коэффициент массовости:

,(1.2.3)

где t_шт.i – норма штучного времени i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени

К_м1 = К_м2= К_м3=0,3

Сопоставляя полученные значения К_м с критериальными, приходим к выводу, что тип производства деталей является серийным, т.к. К_м < 1.

Проведя выборку по масштабам производства и весу деталей, также приходим к выводу, что тип производства деталей является среднесерийным. Следовательно, в данном случае целесообразной формой организации производства является ПЗУ.