
- •1 Номенклатура изделий на основе проектируемого бетона
- •2 Исходные материалы бетона и их характеристики
- •3 Структура бетонной смеси и физико-химические процессы, происходящие при ее формировании
- •4 Формирование пенобетонной структуры различной плотности
- •5 Роль пенообразователей в технологии пенобетонов
- •6 Усадка пенобетона
- •7 Основные свойства проектируемого бетона
- •8 Расчет состава бетона
6 Усадка пенобетона
Одним
из основных вопросов качества
теплоизоляционного пенобетона является
снижение его усадки, которая обуславливает
трещинообразование. Усадка при высыхании
неавтоклавных ячеистых бетонов марок
по средней плотности D500 и ниже не
нормируется и не влияет на теплопроводность
пенобетона. Натурные исследования
показали, что усадка в изделиях из
теплоизоляционного пенобетона марки
D300 вызывает появление на наружной
поверхности изделий сети мелких трещин
размером до 0,5 мм с расстоянием между
ними в среднем 30 мм или крупных трещин
размером свыше 1 мм, расположенных на
расстоянии в среднем 150 мм. Трещины
появляются, как правило, спустя месяц
после изготовления изделий, когда они
находятся на строительной площадке.
Причиной трещинообразования являются
градиент влажности по толщине изделия,
а также карбонизационная усадка [3,14].
Вопросы усадки и трещинообразования в теплоизоляционном пенобетоне снимаются при его армировании. Обследование наружной теплоизоляции из армированного минеральным волокном пенобетона марки D300 площадью более 500 м2 показало, что ни в одном из изделий трещин не образовалось. Имеющиеся данные позволяют сделать вывод, что для повышения трещиностойкости пенобетона можно использовать нещелочестойкое волокно. Его взаимодействие с ингредиентами твердеющего цемента на начальном этапе увеличивает адгезию, а последующая карбонизация и снижение рН обеспечивает сохранность волокон в цементном камне межпоровых перегородок пенобетона.
Второе направление, позволяющее уменьшить усадку и увеличить прочность пенобетона, заключается в пластификации пенобетонной смеси [3].
7 Основные свойства проектируемого бетона
По средней плотности ячеистые бетоны делят на марки:
D300-D1200 (300-1200 кг/м3).
По прочности при сжатии ячеистые бетоны делят на:
- марки: М7.5; М10; М15; М25; М35;М50; М75; М100; М150; М200 (кгс/см2)
-
классы: В0.5; В0.75; В1; В1.5; В2; В2.5; В3.5; В5;
В7.5; В10; В12.5; В15.
По морозостойкости: на марки: F15; F25; F35; F50; F75; F100 (15-100циклов).
Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов в сухом состоянии при температуре 18° С равен или меньше значений, указанных в табл. 6.
Коэффициент теплопроводности влажного ячеистого бетона, Вт/м2*°К, определяют по формуле
,
где
—
прирост коэффициента теплопроводности
на 1% объемной влажности, проц.;
—
влажность бетона, проц. объема (принимают
= 8%)
—
влажность
по массе.
Влажность бетона при относительной влажности воздуха 80—97% и объемной массе 300 кг/м3 составляет 1,5—20, а при объемной массе 500 кг/м3 и 700 — соответственно 2,9—6,2% и 5,2—12.
Звукопоглощение.
Пористая структура поверхности изделий
из ячеистого бетона обеспечивает
улучшенное звукопоглощение в сравнении
с гладким плотным бетоном. Это обеспечивает,
например, некоторое снижение уровня
шума в заводских помещениях, особенно
при высоких частотах. При окраске
поверхности бетона, в частности нижней
поверхности кровельных плит, этот эффект
ослабевает. Коэффициент звукопоглощения
необработанного ячеистого бетона при
частоте 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц составляет
соответственно 0; 0,15; 0,25; 0,2; 0,2; 0,2.
Огнестойкость. Ячеистый бетон — невоспламеняюшийся материал. Низкая теплопроводность и невысокая равновесная влажность делают его пригодным для защиты других конструкций от воздействия огня.
Усадка.
Усадка ячеистобетонных изделий должна быть более 3 мм/м.
Пенобетон по горючести относится к группе НГ, согласно ГОСТ 5742 предназначен для изоляции поверхностей с температурой до 4000С и не выделяет при нормальной и повышенной температурах вредных веществ.