
- •Назначение станка и его основные технические характеристики.
- •Техническое обоснование выбора системы электропривода.
- •Выбор рода тока и величины напряжения
- •Расчёт мощности и выбор электродвигателя главного движения.
- •Расчёт мощности и выбор электродвигателей подач и вспомогательных движений.
- •Расчёт и построение механической характеристики с помощью пэвм.
- •Разработка принципиальной электрической схемы управления.
- •Выбор аппаратов пуска, защиты и управления.
- •Выбор питающих проводников и способа их прокладки.
- •Охрана труда
- •Выводы по проекту.
- •Литература.
-
Разработка принципиальной электрической схемы управления.
Принципиальные электрические схемы определяют полный состав приборов, аппаратов и устройств (а также связей между ними), действие которых обеспечивает решение задач управления, регулирования, защиты, измерения и сигнализации. Принципиальные схемы служат основанием для разработки других документов проекта: монтажных таблиц щитов и пультов, схем внешних соединений и др.
Эти схемы дают детальное представление о работе системы и служат также для изучения принципа действия системы, они необходимы при производстве наладочных работ и в эксплуатации.
При разработке систем автоматизации технологических процессов принципиальные электрические схемы обычно выполняют применительно к отдельным самостоятельным элементам, установкам или участкам автоматизируемой системы, например выполняют схему управления задвижкой, схему автоматического и дистанционного управления насосом, схему сигнализации уровня в резервуаре и т.п. Используя эти схемы, составляют в случае необходимости принципиальные электрические схемы, охватывающие целый комплекс отдельных элементов, установок или агрегатов, которые дают полное представление в связях между всеми элементами управления, блокировки, защиты и сигнализации этих установок или агрегатов. Примером таких схем может служить принципиальная электрическая схема управления насосной установкой, состоящей из насоса, вакуум-насоса и нескольких электрифицированных задвижек.
При всем многообразии принципиальных электрических схем в различных системах автоматизации любая схема, независимо от степени ее сложности, представляет собой определенным образом составленное сочетание отдельных, достаточно элементарных электрических цепей и типовых функциональных узлов, в заданной последовательности выполняющих ряд стандартных операций: передачу командных сигналов от органов управления или измерения к исполнительным органам, усиление или размножение командных сигналов, их сравнение, превращение кратковременных сигналов в длительные и, наоборот, блокировку сигналов и т.п. К элементарным цепям могут быть отнесены типовые схемы включения измерительных приборов различного назначения.
Разработка принципиальных электрических схем всегда содержит определенные элементы творчества и требует умелого применения элементарных электрических цепей и типовых функциональных узлов, оптимальной компоновки их в единую схему с учетом удовлетворения предъявляемых к схемам требований, а также возможного упрощения и минимизации схем. В практике проектирования принципиальных электрических схем на базе опыта проектирования монтажа, наладки и эксплуатации различного рода систем автоматизации сложились некоторые общие принципы построения электрических схем. Вопрос о методах разработки принципиальных электрических схем в процессе проектирования систем автоматизации технологических процессов следует рассматривать в общем комплексе вопросов, связанных с контролем, управлением и регулированием данного объекта. Во всех случаях помимо полного удовлетворения требований, предъявляемых к системе управления, каждая схема должна обеспечивать высокую надежность, простоту и экономичность, четкость действий при аварийных режимах, удобство оперативной работы, эксплуатации, четкость оформления.
Надежность. Под надежностью схемы понимают ее способность безотказно выполнять свои функции в течение определенного интервала времени в заданных режимах работы. Это требование обычно обеспечивается целым рядом технических мероприятий, таких как применение наиболее надежных элементов, приборов и аппаратов; оптимальные режимы их работы; резервирование малонадежных или наиболее ответственных элементов или цепей схемы; автоматический контроль за неисправностью схемы; запретные блокировки, исключающие возможность проведения ложных операций; сокращение времени нахождения элементов схемы под напряжением и т.д.
Надежность действия является главным требованием, которое предъявляется к схемам. Если при проектировании обеспечению надежности действия схемы не будет уделено должного внимания, то все другие преимущества, которые имеет схема, могут быть утрачены. Требования к уровню надежности схем регулирования, управления и сигнализации определяются оценкой последствий отказов их действия для конкретных участков технологического процесса. Иногда эти отказы могут явиться причинами возникновения или развития тяжелых аварий.
Методы оценки надежности и способы ее повышения применительно к электрическим схемам подробно освещены в технической литературе.
Простота и экономичность проектируемых схем обеспечивается применением стандартной, наиболее дешевой аппаратуры и типовых (нормализованных) узлов; сокращением до минимума числа элементов в схеме и ограничением их номенклатуры; применением систем электропривода производственных механизмов, обеспечивающих высокие энергетические показатели в установившихся и переходных режимах работы, и т.п.
Рассмотрим схему автоматизации управления погружными насосами 1 и 2.Управление погружными двигателями осуществляется при помощи измерителя регулятора ТРМ-1. После включения автоматических выключателей QF1, QF2 и QF3 все элементы данной схемы готовы к работе, подаётся напряжение. На силовые цепи для нососов 380В, а для автоматики управления 220В. Когда ТРМ 1 определит что давление упало ниже допустимого, то он даст сигнал на включение промежуточного реле KV замкнув контакт 4 и 5. Сработавшее промежуточное реле замкнёт свой контакт KV1.1, тем самым подастся напряжение на катушку магнитного пускателя КМ. Насос включится. Когда давление в трубопроводе достигнет своего заданного верхнего значения, то ТРМ 1 разомкнёт свои контакты (4 и 5) и катушка магнитного пускателя КМ обесточится. Реле контроля фаз CKF контролирует наличие всех питающих фаз сети. Если произойдёт обрыв , перекос фазы, то CKF обесточит цепь управления. Тумблеры SW предназначены для переключения режимов работы схемы, а именно: первое положение (А) – работа насоса осуществляется через ТРМ 1, среднее положение (О) – остановка насоса в любом режиме, нижнее положение (Р) – включение насоса в ручном режиме ( принудительно, независимо от давления в трубопроводе).