
- •1. Технология ремонта входного вала автогрейдера
- •1.1. Анализ вариантов восстановления входного вала автогрейдера
- •1.2.Обоснование выбора технологии восстановления входного вала автогрейдера
- •2.Расчет экономических показателей и себестоимости ремонта
- •2.1. Технологическая карта ремонта
- •2.2 Расчет себестоимости ремонта
- •2.2.1 Расчет материальных затрат
- •2.2.2.Расчет затрат на электроэнергию
- •2.2.4.Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2.2.5.Расчет общепроизводственных расходов
- •2.2.7.Расчет общехозяйственных расходов
- •3. Анализ приведенных затрат и технико-экономических показателей технологии ремонта по базовому и проектному вариантам
- •3.1 Расчет приведённых затрат на ремонт по базовому и проектному вариантам
- •3.2 Расчёт безубыточного объема производства
- •3.3.Расчет и анализ технико-экономических показателей
2.2.4.Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статья калькуляции себестоимости продукции, состоящая из затрат на энергию, вспомогательные и горюче-смазочные материалы, на текущий ремонт, наладку и обслуживание оборудования, амортизацию и др. расходы аналогичного характера.
РСЭО
= (ЗПо+РН+ЗПд)*,
где КРСЭО коэффициент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Принять КРСЭО = 90-120%.
Базовый вариант
РСЭО=(31603,76+316037,6+52146,20)*( 90/100)=359808,804 р
Проектный вариант
РСЭО=(31603,76+316037,6+52146,20)*( 90/100)=359808,804 р
Амортизация машин и оборудования рассчитывается в таблице 10.
Норму амортизации рассчитываем по формуле:
На=,
где, Тн нормативный срок эксплуатации (срок полезного использования).
Для токарного станка 16К20:
На=100/10=10% (Тн=10 лет)
Для Станка 16К20+А1406:
На=100/12=8,33% (Тн=12 лет)
Для шлифовального станка 316М:
На=100/7=14,2% (Тн=7 лет)
Для Станка 16К20+ОКС1252:
На=100/12=8,33% (Тн=12 лет)
Таблица 10 Расчет амортизационных отчислений оборудования и инвентаря
Наименование |
Колич. |
Стоимость, руб. |
Амортизационная группа /срок полезного использования |
Амортизация | |||||||
единицы |
общая |
Норма,% |
Сумма, руб. | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |||||
Базовый вариант | |||||||||||
Токарный станк 16К20 |
1 |
300000 |
300000 |
10 |
10 |
30000 | |||||
полуавтомат 16К20+А1406 |
3 |
350000 |
1050000 |
12 |
8,3 |
87150 | |||||
шлифовальный станк 316М |
1 |
400000 |
400000 |
7 |
14,2 |
56800 | |||||
Итого |
1750000 |
Итого |
173950 | ||||||||
Проектный вариант | |||||||||||
Токарный станк 16К20 |
1 |
300000 |
300000 |
10 |
10 |
30000 | |||||
полуавтомат 16К20+ОКС1252 |
3 |
345000 |
60000 |
12 |
8,3 |
85905 | |||||
шлифовальный станк 316М |
1 |
400000 |
1035000 |
7 |
14,2 |
56800 | |||||
Итого |
173500 |
Итого |
142735 |
2.2.5.Расчет общепроизводственных расходов
Общепроизводственные расходы - это затраты на содержание, организацию и управление производствами (основное, вспомогательное, обслуживающее).
К ним относятся: расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт имущества, используемого в производстве; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы
ОПР
= (ЗПо+РН+ЗПд)*,
где, Копр - коэффициент общепроизводственных расходов.
Принять Копр = 130-250%
ОПР(б)=(31603,76+316037,6+52146,20)*(130/100)=519723,82 р
ОПР(п)=(31603,76+316037,6+52146,20)*(130/100)=519723,82 р
2.2.6.Калькуляция цеховой себестоимости базового и проектного вариантов
Себестоимость все издержки (затраты), понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги.
Более полное определение себестоимости:
«Себестоимость это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию»
Виды себестоимости
По этапам формирования затрат в зависимости от степени готовности продукции к реализации различают себестоимость технологическую, цеховую, производственную и полную (коммерческую) .
Производственная себестоимость это общие затраты предприятия (объединения) на производство данного вида продукции. Она складывается из цеховой себестоимости и общезаводских расходов.
Необходимо различать индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость. В условиях производства определенного вида продукции на нескольких заводах в качестве индивидуальной себестоимости принимается полная себестоимость продукции на каждом отдельном заводе-изготовителе. Индивидуальная себестоимость отражает уровень организации производства, автоматизации и механизации, специализации и концентрации, которые неодинаковы на различных предприятиях одной и той же отрасли. Среднеотраслевая себестоимость данного вида продукции отражает средний по отрасли уровень техники, организации производства, производительности труда и прогрессивных норм расхода материальных ресурсов.
Себестоимость может быть плановой и отчетной. Плановая себестоимость продукции исчисляется на основе прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, транспортно-заготовительных расходов, технических норм использования рабочего времени, оборудования, строгого режима экономии в расходах по управлению и обслуживанию производства. Отчетная себестоимость продукции определяется фактическими затратами на производство и реализацию продукции. Фактические затраты могут быть ниже или выше плановых.
Таблица 11 Цеховая себестоимость
Наименование статей затрат |
Сумма, руб. | |
Базовый вариант |
Проектный вариант | |
1.Материальные затраты за вычетом возвратных отходов |
235881 |
231268 |
2.Затраты на электроэнергию |
116907 |
40019,88 |
3.Основная зарплата с районной надбавкой |
368183 |
368183 |
4.Дополнительная зарплата |
31603 |
31603 |
5.Отчисления на социальные нужды |
119936 |
119936 |
6.РСЭО |
359808 |
359808 |
7.ОПР, всего |
519723 |
519723 |
В том числе -амортизационные отчисления |
173950 |
142735 |
ИТОГО цеховая себестоимость (Сцех) |
1925991 |
1582007 |