
- •Министерство образования Рязанской области
- •Министерство образования Рязанской области
- •4. Список литературы - стр. Введение
- •Порядок расчетов принять следующий. Расчет объема реализованной продукции.
- •Годовой план выпуска и запуска деталей в мех. Цехе.
- •Трудоемкость производственной программы мех. Цеха.
- •Расчет количества оборудования в мех.Цехе.
- •Сводная ведомость оборудования.
- •Расчет потребного числа основных рабочих мех.Цеха и загрузки.
- •Определение общей численности работающих в механическом цехе.
- •Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих мех. Цеха
- •Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
- •Расчет годового фонда заработной платы служащих руководителей.
- •Расчет общей численности годового фонда заработной платы в сборочном цехе.
- •Расчет средней заработной платы работающих на машиностроительном заводе.
- •Смета затрат на производство продукции мех.Цеха.
- •Калькуляция готовых изделий в сборочном цехе.
- •Расчет себестоимости реализованной продукции.
- •Расчет прибыли от реализованной продукции.
- •Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия.
Годовой план выпуска и запуска деталей в мех. Цехе.
Таблица №3
Годовой план выпуска изделий |
Наименование деталей |
Количество деталей вход . В изделие |
Годовой план выпуска (шт) |
Однодневная потребность в деталях (шт) |
Запас штук |
Потери (шт) |
План запуска деталей (шт) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
145800 |
_ |
№1-3шт |
437400 |
1215 |
6075 |
5248 |
448723 |
_ |
№2-1шт |
145800 |
405 |
2025 |
1749 |
149574 | |
_ |
№3-2шт |
291600 |
810 |
4050 |
3499 |
299149 | |
Итого |
_ |
874800 |
_ |
12150 |
10496 |
897446 |
Годовой план выпуска, устанавливает общие цели предприятия (куда входят рыночные, финансовые, производственные, инновационные и цели в области управления персоналов) и определяет пути и способы их достижения.
Потери – это все операции, которые требуют затрат времени и ресурсов, но не повышают ценность готового товара или услуг.
Графа 1=графа2 таблица2
Графа 4=графа3 *графа 1
Графа 5= графа4:360дней
Графа 6=графа5*пункт 11спр. материала
Графа 7=графа4*пункт 12спр. материала:100%
Графа 8=графа4+графа6+графа7
Графа 4. 145800*3=437400 шт.
145800*1=145800шт.
145800*2=291600 шт.
Графа 5.437400:360=1215 шт.
145800:360=405 шт.
291600:360=810 шт.
Графа 7. 437400*1.2:100%=5248 шт.
145800*1.2:100%=1749 шт.
291600*1.2:100%=3449 шт.
Графа 8. 437400+6075+5248=448723шт.
145800+2025+1749=149574 шт.
291600+4050+3499=299149 шт.
Трудоемкость производственной программы мех. Цеха.
Таблица №4
Наименование деталей и операции |
План запуска деталей (шт) |
Норма времени (мин) |
Нормативная трудоемкость произв. программы |
Коэффициент переработки норм. |
Плановая трудоемкость произв. прог. (часы) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Сверлильная Токарная
|
448723 |
25 20 |
186967 149574 |
1.2
|
224360 17988 |
Токарная Сверлильная Расточная |
149574 |
20 25 30 |
49858 62322 74772 |
59829 74786 89726 | |
Строгальная Шлифовальная
|
299149 |
16 20 |
79773 99716 |
95727 119659 | |
Итого
|
897446 |
_ |
_ |
_ |
843575 |
Норма времени – определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (максимально допустимого количества продукции, изготовляемой в единицу времени: час, смену).
Трудоемкость – величина, обратная показателю производительности живого труда. Определяется как отношение количества труда, затраченного в сфере материального производства, к объему производственной продукции.
Графа 1 справочный материал пункт 18
Графа 2=графа 8 таблица №3
Графа 4=(графа3*графа2):60 мин
Графа 5= справочный материал пункт 15
Графа 6=графа 4*графа 5
(25*448723):60=186967*1.2=224360
(20*448723):60=149574*1.2=179488
(20*149574)60=49858*1.2=59829
(25*149574):60=62322*1.2=74786
(30*149574):60=74772*1.2=89726
(16*299149):60=79773*1.2=95727
(20*299149):60=99716*1.2=119659