Изделия из полиформальдегида
Пентапласт
[— OCH2C (CH2Cl)2CH2—] n
принятое в РФ (в США пентон) торговое название простого полиэфира поли 3,3-бис-(хлорметил) оксетана.
Может иметь различную структуру боковых групп. Установлено, что все три изомера сосуществуют в пентапласте, определяя его кристаллические модификации.
•Пентапласт по химической стойкости
итеплостойкости занимает
промежуточное положение между
фторсодержащими полимерами и
полиолефинами.
•Линейный, низкокристаллический полимер.
•Температура плавления 185°С.
Свойства и применение пентапласта
•Пентапласт — термопластичный линейный полимер, степень кристалличности 30%, молярная масса 70—200 тыс.; рогоподобный бесцветный продукт, растворим только в циклогексаноне и хлорбензоле при повышенных температурах.
•Пентапласт стоек к действию концентрированных минеральных кислот при нагревании до 100 °С, разрушается лишь сильными окисляющими агентами, например азотной кислотой и олеумом (по химической стойкости превосходит поливинилхлорид, но уступает фторопластам; по прочностным показателям близок
полипропилену).
•В промышленности пентаполаст получают катионной или анионной полимеризацией 3,3-бис-(хлорметил) оксетана в массе или суспензии в органических растворителях.
•Пентапласт хорошо перерабатывается литьём под давлением, экструзией, сваривается и склеивается.
•Из него изготавливают антикоррозионные покрытия для химической аппаратуры и труб, машиностроительные детали повышенной точности, а также кабельную изоляцию.
Особенности переработки и применения пентапласта
•Высокая технологичность пентапласта при переработке методами экструзии и литья под давлением, а также удачное сочетание реологических (малая усадка, низкий уровень напряжений, сравнительно малый коэффициент линейного расширения) и теплофизических свойств, которое обеспечивает получение изделий, не склонных к растрескиванию и устойчивых к тепловым ударам, создают ему определенные преимущества перед другими термопластами.
•Применение пентапласта в качестве конструкционного материала вместо цветных металлов и сплавов в ряде случаев более эффективно, так как детали из пентапласта отличаются большей коррозионной стойкостью и меньшим весом.
•Хорошая технологичность при литье под давлением позволяет получать детали насосов, малогабаритные емкости для травления, каркасы, мембранные клапаны, переходные втулки и штуцера и др. изделия.
•Детали из пентапласта успешно выдержали более 3000 ч эксплуатации при 100 °С и нагрузке порядка 6,9 МПа в среде 40% - ного раствора гидроокиси калия и влажного кислорода. В этих условиях другие полимерные материалы (полипропилен, поликарбонат) разрушаются. Применение плавких фторопластов ограничивается недостаточной технологичностью и меньшим, чем у пентапласта, сопротивлением ползучести.
•Отличается высокой технологичностью при получений покрытий. Низкая вязкость расплава пентапласта в сочетании с термостабильностью позволяет сравнительно легко получать ровные покрытия повышенной толщины (до 0,8-1,2 мм и более).
2. Какой из полимеров, из приведенных ниже, относится к поликарбонатам.
1 |
2 |
|
3
1.Какой из полимеров является термопластичным?
2. Выберите наиболее термостойкий материал
гетинакс |
полиэтилен кевлар |
лавсан |
|
терефталат |
|
•фенопласт |
•эпоксидная |
•капрон |
•силоксан |
|
смола |
|
|
•Вопросы к контрольной работе №2
•Поликонденсационные смолы и пластмассы на их основе
•Полимеры:
•фенолоформальдегидные, аминоформальдегидные,
•полиамиды, полиэфиры (полиэтилентерефталат, поликарбонаты, ненасыщенные полиэфиры), полиуретаны, эпоксидные смолы, кремнийорганические смолы.
•1. Формулы мономеров, промежуточных продуктов, полимеров или строение главной цепи.
•2. Условия проведения реакций поликонденсации.
•3. Возможные агрегатные состояния полимеров с различной молекулярной массой.
•4. Основные свойства полимеров и пластмасс на их основе: тепло- и морозостойкость, особенности физико-механических свойств,
•электроизоляционные свойства, растворимость в органических растворителях, химическая устойчивость к кислотам и щелочам, внешний вид (окраска) изделий.
•5. Основные способы переработки пластмассы в изделия.
•6. Торговые названия.
•7. Основные области применения.