Методы организации производства
Метод организации производства – совокупность приемов и операций изготовления продукции или оказания услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса во времени и в пространстве.
1) Организация производственного процесса во времени характеризуется его прерывностью. Прерывность процесса зависит:
а) от вида продукции (два вида продукции: дискретная и неделимая)
б) от технологии изготовления продукции (прерывный, полу - непрерывный, непрерывный, технологический процесс).
Производство неделимой продукции осуществляется только через непрерывные технологические процессы, а при производстве дискретной продукции могут применяться прерывные и полу - непрерывные технологические процессы.
2) Организация производственного процесса в пространстве определяется расположением (планировкой) рабочих мест (оборудованием), участков, цехов и зависит от вида продукции, количества и технологии изготовления.
Классификация рабочих мест приведена в таблице 9.5.
Таблица 9.5 – Классификация рабочих мест
|
Классификационный признак |
Параметр | ||
|
1 |
2 |
3 | |
|
1. По уровню автоматизации |
1.1 Ручной труд |
1.2 Механизированный труд |
1.3. Автоматизиро-ванный труд |
|
2. По количеству единиц оборудования |
2.1 Без оборудования |
2.2 С одной единицей оборудования. |
2.3 С несколькими единицами оборудова-ния (рабочая зона) |
|
3 По числу основных рабочих |
3.1 Индивидуальные |
3.2 Бригадные |
|
|
4 По уровню специализации |
4.1 Специальные |
4.2 Специализированные |
4.4 Универсальные |
|
5. По степени неподвижности |
5.1 Стационарные |
5.2 Передвижные |
|
|
6. По условиям труда |
6.1 С нормальными условиями |
6.2 С тяжелыми и вредными |
6.3 С особо тяжелыми и опасными для жизни условиями |
Являясь основным элементом участка, расположение рабочих мест должно обеспечивать высокую производительность труда рабочего, соблюдение требований технологии, поддержание работоспособности рабочего на длительный период и безопасность его труда.
Участки, где сосредоточено однотипное оборудование и выполняются сходные технологические операции, характеризуются как участки с технологической специализацией (или технологические участки).
Участки, за которыми закрепляется группа однотипных изделий и где выполняются разнообразные технологические операции, характеризуются как участки с предметной специализацией.
Участки, на которых изделия проходят полный цикл изготовления, называются предметно-замкнутыми.
Выделяют следующие основные методы организации производства (дискретное производство):
- метод организации индивидуального производства (непоточное производство);
- метод организации поточного производства.
Метод организации индивидуального производства (непоточное производство)
Основные расчеты (объемные), выполняемые при организации индивидуального производства, включают определение ресурсов, необходимых для выполнения производственной программы.
1.Определение типов и количества станков (оборудования). Количество однотипных станков определяется по формуле:
Различают следующие фонды времени (Таблица 9.6).
Таблица 9.6 – Фонды времени, используемые в объемных расчетах
|
Фонд времени |
Формула расчета |
Условные обозначения |
|
1. Календарный фонд времени (Fкал) |
|
|
|
2. Номинальный фонд времени (Fном) |
|
Др – число рабочих дней в расчетном периоде; Тсм- продолжительность рабочей смены, часов; Ксм- коэффициент сменности работы; Тсокр- суммарное сокращенное рабочее время в предпраздничные дни, часов. |
|
3. Эффективный фонд времени (Fэф) |
|
Тпл.тех. – время, отводимое в расчет-ном периоде на плановое техническое обслуживание оборудования, часов; Рпл.тех – процент времени на плановое техническое обслуживание по отношению к номинальному фонду времени, % |
|
4. Действительный фонд времени ((Fд) |
|
Кз – коэффициент загрузки во времени, учитывающий потери времени (простои) по техническим и организационным причинам |
2. Согласование пропускной способности отдельных участков по мощности.
3. Расчет численности рабочих (списочная и явочная численность).
4. Организация рабочего места. Учитываются особенности организации и обслуживания рабочих мест (наладка оборудования, обеспечение инструментом, транспортировка продукции и т.д.)
5. Разработка планировки участка.