Р ис. 31. Схемы прозвучивания стыковых сварных швов

а — прямым лучом, б — прямым и однократно отраженным лучом, в — многократно отраженным лучом, г—по слоям, д— эхо-зеркальным методом («тандем»), е—зеркально теневым методом

Для уменьшения «мертвой зоны» верхнюю часть шва целесооб­разно прозвучивать искателями с большими углами ввода ультра­звука. Этот способ является единственно пригодным для прозвучивания швов толщиной 3,5—10 мм, выполненных односторонней сваркой с проплавлением, дефекты в которых находятся в корне.

Контроль прямым и однократно отраженным лучом (рис. 31,б) осуществляют при перемещении искателя между точками 1—3. Этот способ позволяет осуществлять контроль с одной стороны из­делия, а также прозвучивать «мертвую зону». Искатель при прозвучивании прямым и однократно отраженным лучом перемещают до линии, отстоящей от оси шва на расстоянии:

Контроль многократно отраженным лучом сопровождается боль­шим числом ложных сигналов от валика усиления шва и является наименее помехоустойчивым. Применение этого способа ограничи­вается случаями, когда не имеется доступа непосредственно ко шву, например стыковое соединение с обеих сторон закрыто приварны­ми накладками (рис. 31, в).

Контроль по слоям обладает наибольшей достоверностью. Он заключается в том, что хотя прозвучивание производят любым из выше перечисленных способов, но эхо-сигналы фиксируют только на определенном рабочем участке развертки (рис. 31, г). Так, если выделить участок развертки Δt₁, то при прозвучивании в него будут попадать только дефекты, залегающие в слое а—b, если выделить участок Δt₂, то фиксироваться будут эхо-сигиалы, пришедшие из слоя b-с.

Эхо-зеркальный метод контроля («тандем») заключается в од­новременном прозвучивании шва двумя искателями, расположен­ными с одной стороны шва друг за другом и синхронно перемещаю­щимися в разные стороны относительно оси симметрии О₁О (рис. 31, д). При таком перемещении искателей сумма расстояний от оси шва Х₁+Х₂ и время t прихода сигналов, зеркально отраженных от дефектов и внутренней поверхности изделия, постоянны для данной толщины δ шва. Последнее существенно облегчает контроль, так как эхо-сигнал от любого дефекта будет находиться на фиксиро­ванном участке развертки, на который можно установить строб-импульс блока АСД и тем самым получить звуковую индикацию дефекта. Искатели могут включаться по раздельной или раздельно-совмещенной схеме. В последнем случае регистрируются дополнительно эхо-сигналы, отраженные обратно к каждому из искателей.

Зеркально-теневой и теневой способы могут быть рекомендова­ны только для выявления относительно грубых дефектов. Прозвучи­вание осуществляют двумя искателями, включенными по раздель­ной схеме. Искатели размещены с обеих сторон шва навстречу друг другу и закреплены с помощью какого-либо приспособления на одном расстоянии X. О наличии дефекта судят по пропаданию сигнала в строб-импульсе (рис. 31, е).

Сварные швы контролируют в основном с обеих сторон шва; с одной (при толщине до 150 мм) или с обеих поверхностей соедине­ния.

Н епосредственно перед контролем подготовленную поверхность околошовной зоны тщательно протирают ветошью и покрывают слоем контактной смазки. Наиболее целесообразно использовать минеральные масла: автолы, компрессорные и др.

Рис. 33. Перемещение искателя в около­шовной зоне при поиске дефектов

Поиск дефектов в шве производят на несколько завышенной чувствительности, путем продольно-поперечного перемещения иска­теля по всей контролируемой зоне сначала с одной, а затем с дру­гой стороны (рис. 33). Шаг продольного перемещения искателя дол­жен быть не более половины диаметра пьезоэлемента. В процессе перемещения наклонный искатель необходимо непрерывно прово­рачивать вокруг своей оси на ±15° для того, чтобы обнаружить различно ориентированные дефекты. Контакт искателя с поверх ностью контролируемого изделия надо обеспечивать легким нажа­тием руки на искатель.

При появлении эхо-сигналов от дефекта на рабочем участке раз­вертки зону перемещения искателя сокращают и производят изме­рение информативных характеристик координат, ампли­туды эхо-сигнала, условной высоты, условной протяжен­ности, коэффициента формы К_ф и количества дефектов на стандартном участке шва.

Нормы оценки качества каждого типа сварного соединения составляют с учетом особенностей информации, получаемой при ультразву­ковом контроле, на основе норм Госгортехнадзора, СНиП и других действующих документов, определяю­щих качество изделия.