3. Органолептический метод использует информацию, получае­мую органами чувств человека (зрением, слухом, обонянием, осяза­нием, вкусом). Примеры применения органолептического метода: визуальный внешний осмотр качества изделия, определение на слух (по монотонности звука) четкости работы мотора трактора, автомо­биля, самолета и т. д., определение показателей качества пищевых продуктов (на вкус или обонянием), определение эстетических или эргономических показателей качества различной продукции (прибо­ров, оборудования, машин и т. д.).

4. Расчетный метод является самым распространенным. С его по­мощью рассчитывают показатели качества групп функционального назначения, надежности и других.

5. Экспертный метод используется при определении эстетичес­ких, эргономических, патентной чистоты и других показателей. При этом создаются специальные экспертные группы, в состав которых входят различные специалисты: конструкторы, технологи, дизай­неры, товароведы и т. д. Наиболее часто применяются: устное или письменное интервью, метод сценариев, морфологический анализ, метод Дельфи, метод «мозговой атаки», метод комиссий.

6. Социологический метод применяется при определении качества продукции потенциальными ее потребителями путем формирования соответствующих мнений. Эти мнения формируются на основе уст­ных опросов или анкет-вопросников, организаций специальных кон­ференций, выставок, аукционов и т. д.

7. Статистическим методом определяют показатели качества, которые имеют вероятностную природу, например, показатели из групп функционального назначения и надежности. При оценке по­казателей качества статистическими методами решают следующие основные задачи:

• определяют законы распределения показателей качества;

• находят точечные и интервальные оценки показателей качества;

• сравнивают средние значения и дисперсии показателей качества двух или нескольких единиц продукции с целью установления слу­чайного или закономерного расхождения исследуемых свойств;

• выявляют влияние различных факторов на те или иные показа­тели качества как в статике, так и в динамике.

1.3. Технический контроль. Контроль качества продукции. Основные понятия

При производстве материалов и деталей неизбежно образуются некоторые дефекты различного происхождения. Одни из них зарож-

даются в процессе начальной стадии формирования детали (литье, штамповка и т. п.); другие - при последующих операциях техноло­гического процесса (сварка, термическая и механическая обработка и т. п.), причем некоторые дефекты по ходу технологического про­цесса могут уничтожаться (несоответствие структуры и др.), и на­оборот, при дальнейшей обработке к первоначальным дефектам ме­талла могут добавляться новые (например, трещины при термичес­кой обработке). В общем случае дефекты носят случайный характер, и их случайные сочетания (при сборке изделия из деталей) определя­ют разброс показателей качества изготавливаемой продукции.

Основными дефектами в металлах являются раковины, трещи­ны, неметаллические включения, дефекты поверхности, несоответ­ствие размерам, химическому составу, механическим и физическим свойствам, структуре. Из перечисленных дефектов каждый по-свое­му влияет на служебные свойства изделий.

Техническим контролем называется проверка соответствия про­дукции или процесса установленным техническим требованиям, от которых зависит качество продукции [ГОСТ 16504-81].

Сущность технического контроля сводится к получению инфор­мации о фактическом состоянии объекта контроля (материала, изде­лия, технической системы в целом), о признаках и показателях его свойств и последующему сопоставлению полученной первичной ин­формации с заданными критериями (т. е. признаками), нормами и требованиями. Причем рациональная организация контроля долж­на обеспечивать:

1. его профилактичность, т. е. систематическое предупреждение и недопущение возникновения брака;

2. достаточную точность контроля, которая достигается соот­ветствующим выбором методов и средств;

3. объективность и надежность контроля;

4. использование его для совершенствования разработки, произ­водства и эксплуатации продукции.

Таким образом, технический контроль является важной частью процесса управления качеством.

Важным свойством продукции с точки зрения технического конт­роля является ее контролепригодность - свойство конструкции или изделия обеспечивать возможность, надежность и удобство ее конт­роля в процессе изготовления, испытания, технического обслужива­ния и эксплуатации.

Классификация видов технического контроля может быть про­изведена по следующим признакам.

1. В зависимости от этапа процесса создания продукции:

1. контроль проектирования - состоит в проверке технической документации;

2. производственный;

3. эксплуатационный - различают входной, профилактический (необязательный) и текущий (обязательный).

2. В зависимости от этапа процесса производства:

1) входной - включает в себя:

а) контроль продукции поставщика (материалов, полуфабри- катов, покупных изделий) на начальном этапе производства про- дукции,

б) контроль комплектующих изделий, поступающих от дру- гих участков (цехов) этого же предприятия или

в) контроль продукции, поступающей к потребителю на входе эксплуатационного цикла;

2. операционный - контроль продукции или во время выполне­ния или после завершения технологической операции с целью своев­ременного предотвращения отступлений от требований конструктор­ской и нормативной технической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц;

3. приемочный - контроль готовой продукции с целью установле­ния пригодности к поставке или использованию бездефектных уком­плектованных изделий;

4. инспекционный - проводится с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля; оценивается фактический уровень качества продукции и выдается соответствующий документ - серти­фикат;

5. выявление повторяющихся дефектов, их учет, анализ, уста­новление причин.

3. В зависимости от объема контролируемой партии продук- ции:

1. сплошной - проверке подвергаются все изделия, входящие в контролируемую партию;

2. выборочный - проверке подвергается некоторая выборка от этой партии.

4. По характеру воздействия на технологический процесс:

1. пассивный;

2. активный - предусматривается использование результатов контроля для корректировки изготовления продукции.

Примечание к п. 2. Активный контроль - вид операционного контро­ля, который выполняется непосредственно в процессе изготовления про­дукции измерительными приборами, встроенными в технологическое оборудование. Приборы активного контроля непрерывно дают показания о

величине контролируемого параметра и используются в качестве датчи­ков для автоматического управления процессом изготовления продукции. Применение активного контроля позволяет значительно повысить произ­водительность технологического оборудования и исключить влияние субъективного фактора на результаты контроля. Активный автоматизиро­ванный контроль с обратной связью применяется, например, для регули­рования зазора между валками в зависимости от измеряемой толщины прокатываемого листа.

5. По характеру воздействия на объект:

1. разрушающий - проводится с целью установления основных эксплуатационных свойств изделий путем определения предельных значений показателей этих свойств; после проведения разрушающе­го контроля продукция к использованию непригодна (нарушается ее целостность или расходуется часть ресурса);

2. неразрушающий - представляет собой процесс оценки характе­ризующих изделие свойств, признаков и параметров, протекающий без их изменения и при сохранении ресурса изделия; может быть ос­нован как на оценке взаимодействия излучений и полей различной физической природы с материалами объекта контроля, так и на изу­чении закономерностей деградационных процессов; после проведе­ния НК не нарушается пригодность продукции к использованию (не нарушается ее целостность и не изменяются надежностные свойства).

Примечание к п. 5. При НК изделия, не имеющие дефектов, сохраня­ют свое качество, несмотря на то, что при НК на контролируемый (испы­тываемый) объект оказываются определенные воздействия, например, на него воздействуют потоки протонов или нейтронов, избыточное давление, электрическое или магнитное поля и др.

При разрушающем контроле изделие не сохраняет своего качества. К разрушающим методам контроля относятся, например:

• испытания на растяжение (проводятся на разрывных испытатель­ных машинах: испытуемый образец растягивают со все возрастающей силой и при этом фиксируют его деформацию) и сжатие (проводятся на прессах или разрывных машинах - с применением реверсов),

• испытания на удар (по образцу ударяет маятник, при этом исследу­ется возможность хрупкого разрушения изделия),

• испытания при повторно-переменных нагрузках (зарождение, а за­тем и развитие усталостных трещин в поверхностном слое образца),

• испытания металлов при повышенных температурах, т.е. на жаро­прочность (при высоких температурах под воздействием постоянной на­грузки металлы медленно и непрерывно пластически деформируются -свойство ползучести), и др.

Но в результате разрушающего контроля не обязательно имеет мес­то полное физическое разрушение изделия, может ухудшиться каче­ство, например, вследствие изменения характеристик изделия либо час-

тичного израсходования его ресурса и соответствующего ухудшения дол­говечности или сохраняемости.

Поэтому термины «НК», «неразрушающие испытания» в литературе часто означают контроль (или испытания), в результате которых в испы­тываемых объектах не происходит каких-либо изменений, влияющих на качество, параметры и характеристики этих объектов. Если придержи­ваться этой формулировки, то к НК и неразрушающим испытаниям сле­дует отнести очень многие методы контроля (испытаний и измерений), например, большинство методов измерения размеров и массы изделий, измерения электрических сопротивлений, емкостей, индуктивностей и пр., измерения частотных характеристик, визуальный осмотр и т. д.

По ГОСТ 18353-79 выделяется 9 видов НК: 1) магнитный, 2) электри­ческий, 3) вихретоковый, 4) радиоволновой, 5) тепловой, 6) оптический, 7) радиационный, 8) акустический, 9) проникающими веществами. От обычных методов контроля методы НК отличаются тем, что определение состояния контролируемых деталей производится не непосредственно, а с помощью специальных агентов, таких, например, как электромагнитные или акустические колебания, которые не вызывают повреждения контро­лируемых деталей. В НК используются проникающие излучения следу­ющих видов:

Ультразвук f = 2 кГц - 300 МГц. Электромагнитные волны: радиоволны λ = 0,1 мм; гамма-лучи λ = 0,1 А; рентгеновские лучи λ = 0,01 - 100 А. Световые волны:

ультрафиолетовые лучи λ = 6 · 10^-3 - 0,4 мкм; видимый свет λ = 0,4-0,76 мкм; инфракрасные лучи λ = 0,76 - 1,50 мкм. Экономическим обоснованием применения методов НК является повы­шение надежности, долговечности эксплуатации изделий, а в ряде случа­ев и продление ресурса сверх заданного.

6. В зависимости от охвата контролируемой продукции:

1. сплошной или выборочный контроль без разрушения проводится на готовом продукте, изделиях, пробах, образцах; количество проб, образцов или изделий зависит от назначения, типа, метода контроля, технологических требований, применяемого оборудования, стабильно­сти технологического процесса, характера производства и т. п.;

2. выборочный контроль отдельных проб, образцов или изделий с разрушением: разрушающие испытания и технологические пробы позволяют получить показатели назначения, надежности и техно­логичности продукции; обычно по стандартным методикам опреде­ляют механические свойства при растяжении, сжатии, изгибе, кру­чении, ударе в условиях различных температур и нагрузок; возмож­ны испытания на готовых деталях; технологические испытания или

пробы показывают качество материала в условиях, подобных эксп­луатационным или его обработки. Они также стандартизованы;

3) контроль всех изделий нагружением при нагрузках, превыша­ющих эксплуатационные, но меньше, чемразрушающие: такому кон­тролю подвергаются газовые баллоны, силовые цилиндры гидравли­ческих и пневматических систем, детали транспортных и подъем­ных механизмов и др.; после контроля нагружением необходимо про­вести проверку изделия каким-либо неразрушающим методом конт­роля для своевременного обнаружения вскрывшихся трещин.

7. По исполнителям:

1. самоконтроль;

2. контроль производственный (мастером);

3. контроль специальным отделом (лабораторией);

4. ведомственный контроль, осуществляемый органами министер­ства или ведомства;

5) государственный надзор за качеством продукции. Контролирующие ведомства:

• Государственный комитет по стандартам (Госстандарт);

• Государственный комитет по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору (Госгортехнадзор);

• Государственный комитет по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике (Госатомэнергонадзор);

• Морской регистр.

Примечание к п. 7. Полнота охвата контролем продукции уменьшает­ся по мере возрастания иерархии контролирующей инстанции. Отдел или лаборатория проводят сплошной контроль (контроль каждой единицы про­дукции) только для продукции ответственного назначения, в других слу­чаях они проводят выборочный контроль. Более высокие контролирующие инстанции проводят инспекционный контроль (проверяя эффективность ранее выполненного контроля), который обычно является выборочным. Доля выборочно контролируемых изделий (объем выборки) тем меньше, чем выше контролирующая инстанция. Инспекционный контроль, проводи­мый в случайное время, называется летучим. Он позволяет более эффек­тивно проверять работу службы контроля, чем периодический.

Таким образом, технический контроль охватывает все стадии со­здания и жизни продукции. Ему подвергаются как сама продукция, так и процессы ее создания, применения, транспортирования, хра­нения, технического обслуживания и ремонта, а также соответству­ющая техническая документация. Составной частью технического контроля является контроль качества продукции.

Контроль качества проводится для проверки количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции на соответ-

ствие установленным нормам (количественные) или требованиям (качественные).

Контроль качества проводится на этапах производства и эксплуа­тации, причем объектами контроля являются только натурные об­разцы. Он является самой массовой технологической операцией в производстве не только технических объектов, но и продуктов пита­ния, в медицине, производстве фармацевтической продукции, поли­графии, химической, текстильной и швейной продукции, строитель­стве, - т. е. везде, так как ни одна деталь, ни одно изделие не может быть изготовлено без измерения его технических (или химических, или физических) характеристик. Развитие методов и средств конт­роля качества продукции всегда будет относиться к числу важней­ших направлений научно-технического прогресса.

Для усиления контроля за качеством продукции необходимо пе­рейти от выборочного контроля качества материалов и изделий к сплошному. Если выборочный контроль может реализовываться на базе разрушающих испытаний ограниченного количества изделий, то сплошной контроль различных свойств изделий возможен только на основе применения неразрушающих методов, т. е. методов, не на­рушающих пригодности продукции к использованию.

Одной из основных причин, снижающих качество продукции, яв­ляются скрытые дефекты, т. е. дефекты, не обнаруженные при уста­новленных на данном предприятии контрольных испытаниях. Боль­шая часть отказов изделий в начальный период их эксплуатации свя­зана с проявлением скрытых дефектов производства. Дефекты про­изводства приводят к отказам и на более поздних этапах эксплуата­ции. Методы НК предусматривают выявление дефектов без повреж­дения объектов, а часто даже без их разборки. Это достигается путем использования физических методов, связанных с воздействием на объект контроля различных веществ, физических полей, или же ре­гистрацией этих полей, имитируемых самим контролируемым объек­том. Особенно важное значение методы НК приобретают при провер­ке качества объектов в процессе эксплуатации.

В связи с постоянным усложнением выпускаемой продукции и требованием постоянного повышения качества новой продукции рез­ко увеличивается трудоемкость контрольных операций. Например, в авиационной и космической технике, судостроении и других отрас­лях техники объем контролируемых операций составляет до 20 % от общих затрат труда на изготовление продукции. В строительстве жилых и промышленных многоэтажных зданий затраты на конт­роль качества составляют 1-1,5 % от стоимости зданий, в котло-строении - 1-2 %; в строительстве трубопроводов большого диамет-

ра и большой протяженности (например, для транспортировки не­фти и газа) - до 10 %. Но эти затраты быстро окупаются, так как благодаря проведению операций контроля на всех этапах изготовле­ния и приемки продукции радикально повышается качество продук­ции, увеличивается ее надежность, снижаются производственные и эксплуатационные расходы.

Однако возможности современных методов НК далеко не безгра­ничны. Имеется ряд ограничений при использовании различных ме­тодов, в некоторых ситуациях отдельные методы могут оказывать отрицательные воздействия на изделие, его составные элементы, структуру материала. От того, как и где будут применены те или иные методы, во многом зависит точность и однозначность результатов, получаемых при их применении.

Системой контроля называется совокупность средств контроля, исполнителей и объектов контроля, взаимодействующих по прави­лам, установленным соответствующей нормативной документацией.

Средство контроля - техническое устройство, вещество или ма­териал для проведения контроля.

Если средство контроля обеспечивает возможность измерения кон­тролируемой величины, то контроль называется измерительным. Контроль, при котором первичная информация воспринимается по­средством органов чувств без средств контроля, называется органо-лептическим. Это чаще всего визуальный контроль. Также с помо­щью органов чувств могут контролироваться запах (в парфюмерии), вкус (дегустация в виноделии).

Объект технического контроля - это подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответ­ствующая техническая документация.

Объектами контроля являются предметы труда (изделия, матери­алы, техническая документация), средства труда (оборудование пред­приятий) и технические процессы.

Изделие - любой предмет или набор предметов производства, под­лежащих изготовлению на предприятии.

Исполнители - это специалисты службы контроля или изготови­тели продукции, обладающие правом самооценки (имеющие личное клеймо).

Методика контроля - совокупность правил применения опреде­ленных принципов и средств контроля. Под принципами понимают физические, химические, биологические и другие явления, исполь­зуемые для получения первичной информации об объекте контроля. В методику контроля входят также вопросы обработки этой инфор-